数字万用表DT9205A焊接组装实习报告.doc

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1、5.2DT9205万用表的组装1.准备工作熟悉各种装配工艺图纸和工艺要求，按工艺文件清单和复核元器件及材料的型号、规格、数量、质量等是否符合工艺要求。2.元器件焊接元器件插装顺序：卧式电阻，立式电阻，二极管，晶体管，电容，电解电容，热敏电阻，电位器，开关，电容夹片，HFE插座，输入插座，保险丝架，电池夹，蜂鸣器，分流器，量程选择开关，液晶显示屏，折叠和齿轮弹簧等.(1)印制电路板的检验由于考虑到贴片元件在组装时焊接困难，故配套件在出厂时贴片元件已经在印制板上。因此，需要仔细目测所有贴片元件引脚有无漏焊、虚焊、搭焊；若有需要补焊，注意补焊时间不宜太长，只要焊锡融化即可。（2）元器件插

2、装工艺要求A.焊接要求。双面印制电路板的焊盘孔，一般要进行孔金属化。在金属化孔的焊接加热时间应适当长一些。B.电容。垂直于硬质电路板插至最低，无极性电容标志方向置于以观察方向。C.电阻。立式电阻垂直于硬质电路板插至最低，误差色环向下，卧式电阻体距印制板0.5mm~1.5mm，误差色环向右。D.晶体管。立式二极管垂直于印制板插到底，卧式二极管距印制板3mm~4mm，晶体二极管在插装时应注意极性，晶体管脚据硬纸板3mm~5mm。E.其他元器件和零件的安装焊接.电位器、晶体管测试插座、电容夹片应垂直于印制板插到底，不得倾斜。.四个输入插座较细的一段垂直入印制板，不得倾斜，韩系必须外绕着插

3、座。.在插按钮开关2T2P时必须底部有凹口的一侧朝电路板有标志侧，开关若装反，则当开关按下时，电源不接通。.蜂鸣器、分流器和保险丝座均装在印制板面。蜂鸣器的安装连接，按标志图焊接在相应位置。由锰铜丝做成的分流器垂直于印制板插装，焊锡必须围绕着分流器。两只保险丝座应注意断面方向，由挡板面一侧朝外。（3）量程选择开关装配A.检查量程选择开关在印制板上位置及带点胶条连接之位置是否干净，可用橡皮擦图处理。B.装V型金属片。戴上手套用镊子把五片V型簧片装入刀盘定位槽内。其位置为1、3、12、14、16。注意装V型簧片时，要十分小心，不要使之变形，触点氧化。否则造成接触不良，给整机调试带来苦难

4、。C.装定位支架。用四颗2mm的螺母压入支架螺母孔内，将配套的二根弹簧与两颗滚珠涂上少许凡士林，用镊子将弹簧水平放入定位支架两头的腔内再将滚珠放入弹簧顶部，盖上腔盖。将装好V型簧片的刀盘压入定位支架内，然后将定位支架扣在电路板上。将装有弹簧的腔体水平放置，对准定位柱和四个螺丝孔，打上ф2*8平头螺丝。D.装电缆片导电胶条。在塑料压条上嵌入两颗ф2mm的螺母，在电路板元件面上端的导电胶条固定框。在框槽内放入导电胶条，然后将电缆纸放在固定框上，压上压条，翻转电路板，用上ф2*8平头螺丝穿入孔中拧紧。5.3DT9205的调试初始检测不要将表笔插在表上，按POWER键开机后旋转量程选择开关

5、至各个挡位，检测各挡初始显示是否正确，“—”号会出现或不停地闪动。如果任意一档显示不正常，应先修理后再调试。调试在调试或检修的过程中，往往需要输入定量的电压信号，对它的每项功能和每个量程作定量检验。因此，能配备一台准确等级指数比被检测的数字式万用表的准确度等级指数，小2个等级的繁用电源，那么它就可以作为标准仪表使用。A/D转换器的调试三位半数字式万用表使用转换集成电路7106（或7107）组成基本量程200mv的表头，通电后用4位半数字式万用表（作为标准表）的200mv挡测量7106集成块的35脚和36脚之间的电压，调节VR1，使读数在100.05Mv到99.95mV。直流电压DC

6、V测量准备一台可变直流电源，将电源设置在DCV挡中间值，如套件表量程选择开关置于2V量程，则将电源输出电压设置在1V。套件表开机后，将量程开关旋至DCV挡位，在输入插孔V及COM之间输入可变电源的输出电压，观察液晶屏所显示的数值，比较套件仪表和已知标准表的读数。如果调试失败：.重新检查A/D转换器及调试。.检查分压电阻的阻值及焊接。交流电压ACV调试开机后将量程选择开关置于2V交流电压量程，输入插孔V及COM之间送入1V标准电压，调整VR2，使液晶屏显示1.00（+/-0.01）。检查其余各交流挡位并与已知标准比较读数。当量程开关置于200V及以上交流挡位，检测高电压时，要非常小心

7、，以防触电。电容CAP调试开机后将量程选择开关置于200nf电容档位，将被测量电容量为0.1uf的电容插入Cx位置，调整VR3，使液晶屏显示读数值相符，然后检查其余各量程并与已知标准表比较读数。支流电流DCV测量开机后，将量程选择开关置于2mA电流档位。当RA=10kΩ时，电流应该为1mA,跟已知标准表比较读数。对于大电流（20）的测量，需用大电流来校准，通过对分流线（即粗锰铜丝）的加锡、剪切方法调试。电阻测试按每个电阻挡的1/2值测量电阻，即在电阻200Ω档位测量1