全负荷脱硝技术肖琨详解课件.ppt

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1、上海锅炉厂有限公司技术部锅炉全负荷脱硝入口温度偏低解决方案前言近年来国家越来越重视对于环境的保护，随着国家颁布GB13223-2011并实施后，大量的火电锅炉都配有脱硝（SCR）装置，而SCR催化剂的正常运行对进口烟气温度具有一定要求（320~420℃），而锅炉在低负荷阶段，省煤器出口烟气温度偏低，过低的烟气温度不能满足脱硝系统的连续、稳定的投运要求，所以解决低负荷时脱硝入口烟气温度偏低的问题成为关注的焦点。一、烟气温度对SCR运行的影响二、省煤器出口烟温分析三、省煤器给水温度分析四、解决省煤器出口烟温偏低技术方案1、提高给水温度解决方案分析与比较2

2、、省煤器入口加装旁路烟道解决方案分析与比较3、设置省煤器水侧旁路解决方案分析与比较4、进行分级省煤器布置解决方案分析与比较五、总结一、烟气温度对SCR运行的影响SCR运行烟气温度范围SCR对工作温度的限制高温→表面可能结焦→气孔结构改变→效率降低，甚至失效，氨逃逸率增加低温积垢→硫酸氢铵→短期的逆反应→烟气中含SO3、氨气和水二、省煤器出口烟温分析~57%负荷~65%负荷~50%负荷~60%负荷~60%负荷~40%负荷三、省煤器给水温度分析60%负荷75%负荷60%负荷50%负荷从以上数据可以看出：亚临界锅炉在低于60%负荷时烟温无法满足SCR运行的

3、条件，超临界锅炉在50%负荷以下（近40%负荷）才出现无法满足SCR运行的问题。亚临界锅炉和超临界锅炉对应的给水温度并不相同，超临界锅炉相对给水温度较高，给水温度的提高改善了低负荷工况下的省煤器出口烟气温度，因此超临界锅炉出现烟气温度无法满足SCR投运问题的负荷要低于亚临界锅炉。为确保全负荷投运脱硝，我们提出了不同方案的解决方案：1、配置0号高加提高给水温度2、省煤器入口加装旁路烟道3、设置省煤器水侧旁路4、进行分级省煤器布置并对不同方案的优劣性比较，以期寻求更适合用户的解决方案。四、解决省煤器出口烟温偏低技术方案1、配置0号高加提高给水温度：通过配

4、置0号高加，将汽轮机主蒸汽减温减压对给水进行预加热，此方案需同时考虑汽源、锅炉再热器及设备布置和管路设计问题。提高给水温度可以改善省煤器出口烟气温度，但给水温度不能无限制提高，否则将影响锅炉安全、经济运行。0号高加的方案也被用于超超临界机组设计中进行效率提高。以外高桥亚临界300MW工程为例，0号高加方案汽源可考虑主蒸汽（16.7MPa（a），538℃），考虑到现高加最高设计参数约为10~11MPa（a），500℃左右，故需主蒸汽经过减温减压作为汽源。仅从换热角度考虑（60%负荷，原给水温度244.4℃，不考虑端差，粗略计算，数值仅供参考），给水温度

5、增加5℃，需抽取主蒸汽约6.6t/h，给水温度增加10℃，需抽取主蒸汽约13.3t/h。通过计算发现：在50%BMCR工况下，每提高给水温度5℃，省煤器出口烟温提高约2.5℃，但给水温度提高到260℃时，会降低再热蒸汽的出口温度。给水温度提高约40℃，省煤器出口烟温提高约20℃（可满足SCR入口烟温），但该负荷下的给水温度已达到280℃，省煤器吸热后水冷壁入口欠焓不符合要求（该负荷下的饱和温度为320℃），同时过热器一级喷水减少约20t/h，再热蒸汽温度降低约15℃。因此对于类似外高桥的亚临界机组而言，仅通过给水温度提高来解决SCR投运温度的方案不是

6、特别合理。以珠海金湾电厂超临界600MW工程为例，可在三抽抽汽口和3号高加中间增加蒸汽冷却器或增加0号高加，汽源需对再热热段蒸汽进行减温。增加蒸汽冷却器方案：考虑到三抽蒸汽过热度较大，50%负荷工况可到280℃左右，可在三抽抽汽口和3号高加中间增加蒸汽冷却器来增加给水温度，1000MW等级机组经验可提高给水温度3~4℃左右。此方案需考虑汽轮机因三抽抽汽量增加引起的通流强度及抽汽口流速等问题，同时需考虑三抽抽汽管路、给水管路及疏水管路的设计及蒸汽冷却器的布置问题。增加0号高加方案：此方案需考虑汽源、锅炉再热器及设备布置和管路设计问题。汽源可考虑再热热段

7、蒸汽（50%负荷，1.816MPa（a），566℃），高加最高设计参数约为500℃左右，故需再热热段蒸汽经过减温作为汽源。仅从换热角度考虑（50%负荷，原给水温度233℃，不考虑端差，粗略计算，数值仅供参考），给水温度增加10℃，需抽取再热热段蒸汽约14.3t/h，给水温度增加20℃，需抽取再热热段蒸汽约28.8t/h。五、省煤器入口加装旁路烟道解决方案分析与比较改造范围及原理：在省煤器进口位置的烟道上开孔，抽一部分烟气至SCR接口处，设置烟气挡板，增加部分钢结构。在低负荷时，通过抽取烟气加热省煤气出口过来的烟气，使低负荷时SCR入口处烟气温度达到3

8、20℃以上。示例：珠海金湾电厂600MW超临界机组满足机组负荷分别为50%额定工况时以及35%BMCR工况脱