铁管喷涂技术流程.ppt

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1、DGRD2007-5-25铁管喷塗技术流程铁管加工成形到喷涂主要工艺流程：下料倒角缩管扩管碰焊氩焊去毛刺钻孔（扩孔/铰孔）冲孔冲压弯形(冲弯/单弯/双弯)工件表面处理(磷化)喷涂工件固化包装入库工件检验由原材料加工切断简称下料：加工机器：切管机例如：原材料6000MM铁管，加工切断成尺寸规格200MM，此工艺简称下料铁管加工成形到喷涂主要工艺流程：1.1下料铁管加工成形到喷涂主要工艺流程：把铁管两个面交界处的尖锐棱角加工成较钝棱角的工艺叫倒角。加工机器：倒角机或圆锉.作用：解决利边/利角安全问题。（正常倒角规格0.5-1.0mm）.图示：1.2倒角铁管加工成形到喷涂

2、主要工艺流程铁管外径用机器及专用模具将管材外径缩细的加工工艺简称叫缩管.加工机器:缩管机作用：管材接驳,方便包装及加工.正常缩管规格:缩细长度50mm-100mm/缩细直径比原来管材细2.5mm-4mm.管材厚度范围:0.8mm-1.5mm.图示1.3缩管铁管加工成形到喷涂主要工艺流程铁管外径用机器及专用模具将管材内孔扩大的加工工艺简称叫扩管,加工机器:缩管机或冲压机正常扩管规格:扩大长度50mm-100mm/扩大直径比原来管材大2.5mm-4mm.管材厚度范围:0.8mm-1.5mm.图示1.4扩管铁管加工成形到喷涂主要工艺流程用冲压机器及专用模具将管材表面冲压加

3、工孔位,加工工艺简称冲孔.加工机器:冲压机正常冲孔规格:孔直径不能大于管材2/3.1.5冲孔铁管加工成形到喷涂主要工艺流程用钻床机器及钻咀将管材表面加工孔位,加工工艺简称钻孔.加工机器:钻床及钻咀/车床.正常冲孔规格:孔直径不能大于管材2/3.图示1.6钻孔铁管加工成形到喷涂主要工艺流程用冲压机器及专用模具对管材加工成不同形状及剪.加工机器:冲压机器/冲床等。如下图示1．7冲压铁管加工成形到喷涂主要工艺流程用弯管机器及专用模具将管材加工成不同弧形状加工工艺简称弯形。弯形工艺包括：冲弯/单弯/双弯/抽芯等。加工机器:弯管机器/冲床等正常弯形规格：弧形状R要大于管材3倍

4、，管材厚度范围:0.5mm-3mm.1.8弯形铁管加工成形到喷涂主要工艺流程通过瞬间高电压高电流产生巨大的能量。使两块互相接触的金属的接触面融化。如下图示1．9碰焊铁管加工成形到喷涂主要工艺流程工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法。如右图示2．0氩焊铁管加工成形到喷涂主要工艺流程用锉刀或砂纸或用其它工具，清除管材表面或内面毛刺简称去毛刺。加工工具：用锉刀或砂纸2．1去毛刺铁管加工成形到喷涂主要工艺流程提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、操作方便的工艺。简称磷化磷化工艺流程一般为:2．2磷化脱脂水洗除锈表调磷化水洗烘干铁管加工成形到喷涂主要工艺

5、流程静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。2.3喷涂铁管加工成形到喷涂主要工艺流程2.3．1:静电粉末喷涂工艺流程包装入库脱脂（除油）水洗除锈（酸洗）水洗磷化水洗清整表面(清洁)喷涂水洗

6、（有的磷化液可不用水洗）工件固化工件检验铁管加工成形到喷涂主要工艺流程前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。铁管加工成形到喷涂主要工艺流程2.3.2铁管加工成形到喷涂主要工艺流程用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于

7、1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]2.3.3粉末静电喷涂的基本原料铁管加工成形到喷涂主要工艺流程●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。2.3.4粉末静电喷涂的施工工艺●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾