项目四盘套类零件的工艺设计及编程.ppt

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1、项目四盘套类零件的工艺设计及编程教学内容项目导入1相关知识2项目实施3小结4盘套类零件的加工工艺端面深孔钻削循环指令G74端面粗车复合循环指令72径向切槽循环指令G75切槽相关知识链接重点：盘套类类零件的工艺性分析1编程指令G72、G74、G75的应用2难点：盘套类零件合理的加工工艺的编写1盘套类零件的工艺编制方法及编程方法3装夹方案、工艺参数及切削刀具的正确选择31.掌握数控系统的G72、G74、G75等指令的编程格式及应用；2.掌握盘套类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析腔体零件的加工工艺；3.掌握盘套类零件的工艺编制方法及编程方法【知识目标】1．能正确分

2、析盘类零件图纸（会分析零件图纸技术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性），并进行相应的工艺处理2.能正确选择短套零件、盘类零件装夹方案，正确选择加工设备、切削刀具与切削参数，会编写数控加工工艺卡【能力目标】一、项目导入如图所示为轴套类零件，毛坯为Ф60×65的棒料，材料为45＃钢，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。盘类零件一般指径向尺寸比轴向尺寸大，且最大与最小内外圆直径差较大，并以端面面积大为主要特征的零件，套类零件一般由外圆、内孔、端面、台阶和沟槽等组成二、相关知识（一）盘套类零件的加工工艺1．盘套类零件的结构特点

3、及技术要求结构特点盘类零件表面不仅有形状精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求,而且位置精度要求较高,有的零件壁较薄,加工中容易变形，盘套类零件主要靠车削加工，法兰盘透盖套环滑动轴承套气缸套盘盘类零件技术要求1）尺寸精度和几何形状精度套类零件的内圆表面是起支承或导向作用的主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内圆直径：尺寸精度一般为IT7，精密的轴套有时达IT6；形状精度应控制在孔径公差以内，一些精密轴套的形状精度则应控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严。对于长的套筒零件，形状精度除圆度要求外，还应有圆柱度要求。外圆表面：是自身的支承表面，常以过盈配合或过

4、渡配合同箱体、机架上的孔相连接。外圆直径的尺寸精度一般为IT7～IT6，形状精度控制在外径公差以内。内、外圆之间的同轴度是套类零件最主要的相互位置精度要求，一般为0.005～0.01mm。当套类零件的端面(包括凸缘端面)在工作中须承受轴向载荷，或虽不承受轴向载荷，但加工时用作定位面时，则端面对内孔轴线应有较高的垂直度要求，一般为0.05～0.02mm。2）相互位置精度为保证零件的功用和提高其耐磨性内圆表面粗糙度值应为1.6～0.1µm，要求更高的内圆，值应达到0.025µm。外圆的表面粗糙度值一般为3.2～0.4µm。3）表面粗糙度2．盘套类零件的孔加工特点及常用

5、加工方法（1）盘套类零件孔加工特点①孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况比较困难，尤其是小孔、深孔更为突出；②刀杆尺寸由于受孔径和孔深的限制，既不能粗，又不能短，所以在加工小而深的孔时，刀杆刚性很差；③排屑和冷却困难；④当工件壁较薄时，加工时工件容易变形；⑤测量孔比测量外圆困难；（2）盘套类零件孔加工的方法加工内孔是盘套类零件的特征之一，不同精度要求的孔常用的加工工艺路线参见教材P127页表4－1所示。1）钻孔刀具：麻花钻尺寸精度：一般可达到IT11～IT12表面粗糙度：Ra12.5～25麻花钻扩孔刀具：有麻花钻（低精度）和扩孔钻（高精度）等，扩孔钻加工精度：尺

6、寸精度：IT10～IT11；表面粗糙度Ra达6.3～12.5µm。2）扩孔扩孔是指用扩孔刀具扩大工件的孔径铰孔余量：一般粗铰的余量为0.15～0.3mm，精铰为0.04～0.15mm铰孔精度：加工精度可达IT6～IT8，Ra可达1.6～0.43）铰孔用铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和表面质量得到提高的加工方法，称为铰孔。铰孔刀具：铰刀4）车（镗）孔车刀种类：通孔车刀、不通孔车刀安装：刀尖应对准工件中心，刀杆与内孔中心线平行，刀杆伸出长度略长于被加工孔的长度。通孔车刀：刀具安装受孔深的影响，刀杆伸出较长，刀具刚性差。为了减小径向切削抗力，防止车孔时振

7、动，主偏角应取得大些，一般取60°～75°；为减小刀具副后刀面与孔壁的摩擦，副偏角也应取得较大，一般在15°～30°；为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦，同时又考虑不使刀具的强度下降，在实际加工中，一般建议将车刀后角刃磨成双后角。通孔车刀结构参数装夹式通孔车刀内孔（通孔）车刀结构与形状整体式通孔车刀不通孔（盲孔）车刀：是用来车不通孔和台阶、圆弧等形状的。切削部分的几何形状与90°外圆车刀基本相似，它的主偏角大于90°，后角的要求和通孔车刀一样，不同之处是不通孔车刀的刀尖位刀具的最前端，当加工平底孔时，要求刀尖到刀杆外端的距离小于内孔半径R，使内孔刀刀杆不与孔壁发生

8、碰撞。不通