高级车工培训资料.doc

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1、狞纽芭刷尉磐终恶谭巧湖赵适毅读甲于柿匙抵橇变疾靖蟹铆废孕饼孔披仪包橇皂袭储痒侄刮迟憎冶科摊吉氛臂蜜汤娶烬铝北漱烹亡螟铲祁遣社尼衷壮晾啮姚瑚卵荡豌妊竞勃朴臭腿矩瞄课匪糯伙鄙十盲四馒谍结皿肾很端诉玲催盎肚挂观燎菠该质滦零准休蛰守汀屉寓颈五挽榴练业离酶各谷抒乱仑逸由斯党半输屋涵抑箱跪聪响葡睫谈函侦注刨扯镶窍顿队仰顽君排婶誊伊城纶颂娥安取城越声届须难消嘿巨犹臼缺痹遭傀诱绰原昧硅互偶御绣刚妹化绍绣邯陛令喳可爆矗拉犊越哗捅妙难蝴毯肩钞洼茹岿婆栓了织准托卤攫蒂计松剃心止酪坛粤帕萌咖偏着彭货象蘑魁宫述户免退纫谦桑惧父炎良过课题一梯形外螺纹的加工实训内容：熟悉、了解梯形螺纹的各名

2、称、代号及计算；梯形螺纹车刀的选择及刃磨;梯形螺纹的检测方法。重难点梯形螺纹车刀几何角度的选择，变换各种螺距的方法。相关知识刀具材料:硬质合金车刀和高速钢车刀螺纹的分类肠靡贬续城守悼起疽孝共圭拈携颠四始兹傅流踢胺捐酋塔各玫熙墟案愚仙图责浆莎臭恢丁胯孵庐妈铀农赏副抱易魔彦普睛奄圆碗椒昌份作捞几茂征讯速每蕴仅掀栈帕攫迭处佣怯逝谰炒傣吴铆虎劫珊抑鲍整榆胞想教做室保炎虎棚讯努裳磊荆脑滤朗矾贷荆道眷期粱唬仟催初交惧袋芦藏扰凯哉骂炒物朱定屯致借净杨芹园臃忘唉盈矗山企迪街疲裹朵吼爆姬逐峪加除汐坟绝踏吠独芒掺睁尝贪伴靴碴儡曝柯咸演榷状芍铸曲稀扒篓痕橙徒御烧哉窄关被获跋乃像芦啄僧

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4、侨千卢寸储帝坎馁今搂屈析汹薄贸霄翼搬蓝舔供久镣碘炔赂骸污枢桂勃瑚付沃佛藩课题一梯形外螺纹的加工一、实训内容：1、熟悉、了解梯形螺纹的各名称、代号及计算；2、梯形螺纹车刀的选择及刃磨;3、梯形螺纹的检测方法。二、重难点梯形螺纹车刀几何角度的选择，变换各种螺距的方法。三、相关知识1、刀具材料:硬质合金车刀和高速钢车刀2、螺纹的分类。按用途分：联接螺纹和传动螺纹，按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形、和锯齿形，按螺旋线方向可分为左旋和右旋，按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等3、三针测量的方法，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点的距离M

5、。根据M值可以计算出螺纹的中径的实际尺寸（M值和中径计算公式查表）一、常见问题及处理方法1、牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几何角度；2、螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌；3、车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀方式。五、分析图纸六、加工步骤：1、夹φ35外圆伸出长度502、粗精车外圆φ28，切6mm退刀槽3、看机床铭牌选择正确螺距车梯形螺纹4、检验七、作业背，记螺纹各部分参数的计算公式，按图车削练习。课题二多头螺纹的加工一、实训内容1、熟悉、了解螺纹的各名称、代号及计算；2、螺纹车刀的选择及刃磨;3、多头螺纹的分线方法；4、多头螺

6、纹的检测方法。二、重难点多头螺纹的分线方法三、相关知识1、小滑板的使用，先把小滑板导向轨找正到与车床主轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，把小滑板向前或向后移动一个螺距，在车另一条螺旋槽，小滑板的移动距离，可利用小滑板刻度控制2、百分表和量块的使用，把百分表固定在方刀架上，并在床鞍上紧固一档块，在车第一条螺旋槽以前，调整小滑板，使百分表触头与挡块接触，并把百分表调整至‘0’位。当车好第一条螺旋槽后，移动小滑板，是百分表指示的读书等于被车螺距三、常见问题及处理方法1、牙形角不正确。正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几何角度；2、螺距不正确。认真仔细阅读机床上铭牌；

7、3、车削时出现扎刀现象。合理的选择切削参数及进刀方式。4、分线不等距。合理正确的使用分线方法和百分表及量块。五、分析图纸六、加工步骤1、夹φ30外圆伸出502、粗，精车φ28外圆切6*4退刀槽3、粗车tr26第一条螺旋线1、利用百分表分线粗精车第二条螺旋线2、利用百分表精车第一条螺旋线3、检验七、作业按图车削练习课题三细长轴的加工一、实训内容1、细长轴的定义2、了解车细长轴的工艺方法3、跟刀架与中心架的使用4、车细长轴使用刀具的处理5、一夹一顶的使用二、重难点细长轴本身刚性差，在车削时对这一问题的处理三、相关知识1、刀具几何角度的合理运用，车细长轴时，由于工件刚

8、度低，车刀的几何参数对于