精益管理知识-七大浪费ppt课件.pptx

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1、精益生产知识分享七大浪费什么是精益生产精益生产定义：精益生产（leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式（TPS）”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性，精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值精益生产的目标精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”“零”转产工时浪费提高产品的多样性零次品提高产品质量零事故提高安全性零停机提高设备稼动率零浪

2、费降低成本零停滞提高交付可靠性零库存消减库存、呆滞七大浪费的识别1、七大浪费——过量生产：过量生产的表现产生原因①人员过剩；②设备过剩；③生产浪费大（良率低）；④业务订单预测错误；⑤生产计划不准确；⑥对设备、人员没有信心。①容易引起物流阻塞；②搬运者、运输量增加；③在制品增加；④库存增加，产品积压；⑤造成库房空间的浪费；⑥资金周转率低。七大浪费的识别2、七大浪费——不良改正：①品质意识淡薄；②标准作业欠缺；③人员技能低；④品质点设置错误；⑤设备，模具造成的不良；⑥品质制度不完善。产生原因七大浪费的原因及对策3、七大浪费——等待：①生产线布置不当，物流混乱；②设备配置、保

3、养不当；③生产计划安排不当；④工序生产能力不平衡；⑤材料未及时到位；⑥管理控制点数过多；⑦品质不良。“产生原因“七大浪费的原因及对策4、七大浪费——搬运：表现形式① 必要以外的搬运距离；② 临时堆积，搬运；③ 搬运车辆的空车行走；④台车上的空间浪费。发生原因①生产线配置不当；②工程间衔接不好；③坐姿作业；④设立了固定的半成品放置区。①两手空闲的浪费；②单手空闲的浪费；③作业动作停止的浪费;④作业动作太大的浪费;⑤拿的动作交替的浪费;⑥步行的浪费;⑦转身角度太大的浪费;⑧动作之间没有配合好的浪费;⑨不了解作业技巧的浪费;⑩弯腰动作的浪费。七大浪费的原因及对策5、七大浪费—

4、—动作：产生原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理10种动作上的浪费七大浪费的原因及对策6、七大浪费——加工：“”原因①作业内容与工艺检讨不足②模夹治具不良③标准化不彻底④材料未检讨表现形式①超出/低于产品特定需求的精度；②多余的作业项目；③最终工序的修正动作；④频繁的分类、测试、检验；⑤多余不必要的标记。七大浪费的原因及对策7、七大浪费——库存：原因①视库存为当然②设备配置不当或设备能力差③大批量生产，重视稼动④物流混乱,呆滞物品未及时处理⑤提早生产⑥无计划生产⑦客户需求信息未了解清楚表现形式①不良品存在库房内待修；②设备能力不足所造成的安全库存；③

5、换线时间太长造成每次大批量生产的浪费；④采购过多的物料变成库存。THANKYOU