面料仓库工作手册.doc

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1、面辅料仓库管理第一节物料的仓储管理一、仓储管理的内容仓储管理一般包括物料的检验、收料、发料、存储、物料盘点及废料处理等内容。其主要职能是：1.物料的保管原料、零配件、半成品与成品等的保管以及进出物料的管理。2.物料的发放及时供应生产所需的原料、配件及器材工具等。3.物料的整理、分类和编写一般来说，服装厂的仓库根据储存物品的性质可分为多种。应对不同类别仓库的物料分别进行整理、分类和编号。 4.物料的记录及物料的盘点盘点就式清点、计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握库存的实际情况。二、仓储物料的分类与编号作用：提

2、高管理效率、便于信息的及时准确传递、简化物料种类、提高仓库管理的功能。1.ABC分类法A类物料：较难采购的占全部存货数量的25％、物料价值占总成本的70％。B类物料：占全部存货量25％的物料价值占总成本的25％。C类物料：库存量占总数的50%其价值占总成本的5％，而且容易采购。2.编号方法在物料分类的基础上，以符号、文字、数字等代表物料的类别、名称、规格及其他相关信息的方法。1）英文字母法如A代表面料，AA就代表棉斜纹布、AB代表牛仔布等。2）数字法将所有物料依照分类标准排列后，依序编好顺序号，代表各种物料。

3、3）编号法将所有物料分成十大类，分别用0～9代表，然后每大类再划分为十小类，以此类推。4）暗示法/记忆法用与物料有关的文字或符号代表该物料，如布以F（fabric）表示。5）混合法就是用文字、符号、数字等混合使用表示物料的类别和规格，如F-R-112代表的是红色112cm幅宽的棉斜纹布。F－棉斜纹布，R－红色，112－幅宽112cm。三、物料入库验收与发放1.物料规格和数量的复核1)数量复核：品名、颜色、数量等是否正确，两头印章、标记等是否完整，并按订购单逐一对。2)核对门幅规格：如差距在0.5~1cm之间，

4、应在物料上标明，如差距在1cm以上者，可以按实际门幅计算。2.其他辅料复核品名、颜色、规格、数量等与实际是否相符。3.物料收发程序1）收料：用于检查进厂的物料的数量和质量。(1)对照物料供应商的名称；(2)清点物料的种类和数量；(3)填写收料理单；(4)检查物料的品质；(5)如有数量不足和品质不合格时，通知采购部补足或更换；(6)签署验收单；(7)将物料储存在适当地方，以备领用。2）发料：有“领料单”才可以发料。(1)审查“领料单”的填写是否符合规章；(2)根据“领料单”所填内容，分发物料；(3)按“先进先出

5、”的原则发料，以防物料变质；(4)非仓库管理员，不得随意进出仓库，确保仓库安全。四、物料盘点1.盘点的方法1）永续盘点法：分区盘点，与记录比较2）实地盘点法：分组实地盘点2.盘点后出现差异的解决方法1）实际＞库存，按收料程序入账，登记多于物料。2）库存＞实际，应追回或祢补，调整账面数据。第二节物料的存货控制一、存货控制的目的和范围1.存货控制的目的1）达到最经济的订购量，降低采购成本。2）在最适当的时间订购物料，保证生产供应。3）把存货控制在一个适当的水平2.存货控制的范围1）原料2）配件3）在制品4）成品(

6、成衣)5）包装材料6）设备机器3.存货的作用周转库存(cyclestock)由于批量生产或订货而周期性地形成的库存。安全库存(safetystock,orbufferstock)为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货损失而设置的库存。运输库存(pipelineinventory)处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间和运输批量。预期库存(anticipationinventory)为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存。4.存货可能弥补的问题制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场

7、混乱，供应商交货不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动等。存货可能掩盖的问题二、存货控制的基本原则1.确定最高的存货量(1)物料消耗速度(2)物料变坏或过时的可能性(3)当前可用的储存空间最高库存量＝（购备时间＋订购周期）×耗用率＋安全存量2.确定最低的存货量(1)物料的消耗速度(2)物料的交货时间最低库存量＝单位时间内需求量×交货所需时间3.确定再订货存量确定再订货存量时，要考虑的因素：（1）物料的消耗速度（2）物料的最低库存量（3）物料的交货时间三、存货控制的两种极端情形由于成产、财务、采购三者矛盾不能

8、协调好会出现以下极端情形。存货过多的弊端：（1）增加管理费用（2）增加人工（3）增加资本积压（4）增加设备（5）增加保险费（6）物料容易过时和变质存货过少的弊端：（1）扰乱生产进度（2）增加生产成本（3）增加生产时间，延长交货期（4）增加采购费用（5）浪费资源四、存货控制模式1.传统存货方式（经常性和安全性）2.定量控制模式（等量消耗、瞬时补充）3.定期控制模式（边消耗、边补充）4.安全控制模式5.