离心泵及排污泵安装.doc

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1、一、离心泵及排污泵安装1、安装工艺流程设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收。2、泵的开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横

2、向安装水平偏差均不应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1）管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3）入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6）管道与泵连接后，不应在其上进行

3、焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。（8）泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1）运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2）轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃；3

4、）电机电流不超过额定值；4）压力、流量符合设计规定；5）水泵不可干运行30秒以上。（9）泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。二、水泵及其配件安装1、离心泵安装（1）检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂

5、直中分面不拆卸和清洗。（2）离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。（3）离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。1）找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的

6、泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2）泵的找正（以泵的轴线为基准找正）A、电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；B、电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；C、电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.D、泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。3）填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样

7、本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。4）油箱内注入规定的润滑油到标定油位。（4）检验和调试1）安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。2）在供货商指导下加注润滑油脂。3）泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转