磨工培训教材.docx

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1、磨工培训资料目录一、磨削加工基本知识1.1、磨床的概况1.2、磨削力和磨削热1.3、磨削液1.4、磨床夹具1.5、磨床的日常保养和维护二、磨工的安全操作规程三、磨削加工技能知识3.1、磨床主要参数3.2、磨削参数的选择3.3、常用量具四、外圆磨削4.1、外圆磨削方法4.2、工件的装夹4.3、外圆磨削砂轮4.4、外圆的测量4.5、外圆磨削常见的缺陷与消除方法训练1：磨外圆五、内圆磨削5.1、内圆磨削方法5.2、工件的装夹5.3、内圆磨削砂轮5.4、内孔的测量5.5、内圆磨削常见的缺陷和消除方法六、平面磨削6.1、平面磨削的方法6.2、电

2、磁吸盘的使用6.3、砂轮的选择6.4、平面的精度检验6.5、平面磨削常见的缺陷和消除措施七、珩磨7.1、珩磨加工特点和应用范围7.2、珩磨头7.3、珩磨夹具和珩磨液一、磨削加工基本知识1.1磨床的概况磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬（cui）硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的

3、磨削，如强力磨削等。磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图1-1所示。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。图1-1几种常见的磨削1.1.1常用磨床的分类随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要

4、用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。（3）座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。（4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。（6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。（7）珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。（8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。（9）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及

5、附件磨削多种工件的磨床。（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。1.1.2磨床的型号以M1432A为例，其型号的含义如下：1.1.3磨床主要结构和结构原理磨床的主要结构如下图所示：（1）床身：床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。（2）头架：头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可按逆时针方向转90°。（3）

6、内圆磨具：内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。（4）砂轮架：砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。（5）尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。（6）滑鞍和手轮：手轮7，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。（7）工作台：工作台8由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着工作台一起，沿床身导

7、轨作纵向往复运动。1.2磨削力和磨削热在磨削过程中磨粒与工件接触情况见图1-2.切削的形成过程大致分为三个阶段：图1-2磨削中磨粒与工件接触状况第Ⅰ阶段：磨粒与工件开始接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。第Ⅱ阶段：由于磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此时，除磨粒与工件之间摩擦外，更重要的是材料内部产生摩擦、弹性变形所产生的应力。此阶段影响工件表面粗糙度及表面烧伤、裂纹等缺陷。此阶段称为刻划阶段。第Ⅲ阶段：此时磨粒已切入一定深度，法向切削力增至一

8、定程度后，被切处也已达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑流出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。在磨削过程中，一些在表面凸出且锋利的磨粒，在挤压摩擦作用下，切下一定厚度的金属；而较钝的磨粒仅在