砼墙渗漏处理专项方案.doc

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1、目录一、工程概况1二、压力灌浆堵漏工艺原理2三、高压注浆工艺流程2四、操作要点2五、主要材料及机具3六、注浆施工示意图6七、国内成功案例6八、质量要求6九、安全文明施工6十、项目部组织机构8砼墙板渗漏处理专项方案一、工程概况上海**有限公司位于**，是一家专业从事集成电路封装基板生产与研究的企业。本次施工内容包括**有限公司新建厂房与水池工程。新厂房地下一层，地上七层，总建筑面积41322m2，地上建筑面积35709m2，地下建筑面积5613m2，地下室东西向约108m，南北向约50m，结构体系为钢筋混凝土

2、框架结构；地下水池地下建筑面积1726m2，地下室东西向约40m，南北向约40m，结构体系为钢筋混凝土框架结构。新厂房地下室砼外墙总长300多米，并有长约60.5米，宽约13米的反应池，反应池砼墙总长300多米；地下水池内外砼墙总长400多米。针对这种情况，在施工过程中或施工完成后，若发现砼墙有渗漏现象，采用高压注浆防水堵漏施工。其施工方法简便、有效，不会对原结构造成伤害，还能起到一定的加固补强作用。二、压力灌浆堵漏工艺原理压力灌浆是通过钻孔、布嘴，并利用注浆压力设备，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂

3、缝中，以充填、渗透和挤密的方式，排出裂缝中的空气，并占据其空间。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。聚氨酯浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水

4、产生扩链交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。另外，在相对封闭的灌浆体系中，反应产生的二氧化碳会形成很大的内压力，推动浆液向基材的孔隙、裂缝深入扩散，使多孔性结构或裂缝完全被浆液所填充，增强了堵水效果。浆液膨胀受到限制越大，所形成的固结体越紧密，抗渗能力及压缩强度越高。三、高压注浆工艺流程准备工作→钻孔→清理→埋管→注浆→去除注浆针头→恢复四、操作要点1、使用参数高压灌浆适合修补壁厚较厚、0.01mm以上的发丝裂缝，正常压力控制20MPa，高压注浆能使浆液到达低压注浆所不能到达的深度，用高压灌浆的效果

5、更为明显。2、高压灌浆操作要点对于线漏、点漏宜采用注浆堵漏，即在渗漏严重处先打一小孔，插入塑料细管引排渗漏水，同时插入另一注浆管压注聚氨酯浆材封堵渗水通道，当确认不渗漏水时剪断注浆管。点漏灌浆时，应先灌水量较小者，后灌水量较大者。垂直裂缝，施工缝由下方向上方依次灌浆。水平或斜裂缝由水量较小端向较大端灌浆。面漏由周边向中心依次灌浆。浆液由宽处往窄处灌浆最为有利。（1）钻孔：钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将

6、结构打穿（壁后灌浆除外），钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm。（2）清理孔洞，去除浮渣，至坚实的基层。（3）埋管：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。（4）洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。（5）封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。（6）高压注浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；

7、平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。（7）待堵漏剂注浆完全完毕后，经观察有无渗漏点或延长部分并注浆彻底堵漏，排除隐患。无渗漏之后，拆除高压堵漏针头，并用双快速凝堵漏水泥把所有孔洞全部填实密封，并清除干净表面溢出缝外的堵漏剂。（8）表面清理：待浆液凝固后，表面应及时清理，并清除外露注浆管以恢复原有外观。五、主要材料及机具（一）主要材料1、水溶性聚氨酯堵漏剂（1）反应原理：水溶性聚氨酯多羟基聚醚等进行聚合化学反应生成的高分子化学注浆堵漏材

8、料，对混凝土结构体的渗漏水有立即止漏的效果，亲水性好，遇水后会立即进行聚合反应，分散乳化或发泡膨胀，并与沙石泥土固结成弹性固结体，迅速堵塞裂缝，永久性止水。（2）产品特点①可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在几秒至数分钟②膨胀性大，韧性佳，无收缩，与基材黏着力强，且对水质的适应性较强。③可灌性好，即使在低温下仍可注浆使用。（3）主要技术性能序号特性参数1抗拉强度>20Mpa2粘结强度0.6‐1.5Mpa3