钢结构施工方案设计32159.doc

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1、编号:西太平洋石油化工200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构施工方案XXXXXXX公司西太平洋项目经理部二○○六年二月二十五日编制及审批表工程名称西太平洋石油化工200万吨/年加氢精制装置计划开工日期2005年12月10日计划竣工日期2006年11月31日施工单位XXXXXXX公司编制人编制日期年月日审核人年月日批准人职务：中国石油西太平洋石化项目经理部副经理签名：年月日目录一工程概况1二编制依据1三施工程序2四施工准备24.1材料准备、报验24.2基础验收24.3图纸会审44.4技术准备44.5人员机具到位4五施工方案45.1原材料防腐45.2放样及下料55.3钢构件预拼

2、装65.4钢构件焊接85.5钢构件吊装95.6钢构件除锈及涂装95.7构件安装10六施工质量保证措施116.1工程质量目标116.2质量方针116.3质量保证措施116.4质量管理11七HSE作业137.1HSE方针137.2HSE目标147.3HSE具体措施14八文明施工现场措施148.1施工现场管理148.2管理容148.3管理措施14九劳动力计划15十施工车辆汇总15十一主要施工机具及手段用料16十二质量管理网络17十三安全管理网络18附一钢结构质量控制点明细表19附二钢结构施工详细计划19一工程概况西太平洋石油化工200万吨/年柴油加氢精制装置由工程建设公司设计，

3、监理单位为XX工程建设监理公司，总承包单位为XX建设公司，施工单位为XXXXXXX公司。装置平面位置：依据工厂总图平面布置图（41—00/02），北侧为预留地，南侧为加氢裂化装置，东侧为变配电室及机柜间。东西长154m、南北最宽75m、最窄38m，占地面积9126.5㎡。钢结构部分包括构—1、构—2、构—3、构—4、管架钢结构，工程量如下序号名称重量（t）1构174.752管架1及构2281.43构3172.974构419.25PR-21～PR-3127合计575.32二编制依据2.1《200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计》2.2西太平洋石油化工200万吨/年柴油加

4、氢精制装置钢结构专业图纸12150CV-DW02-0402～08、12150CV-DW02-0102～11、12150CV-DW02-0501～06及图纸说明书2.3XXXXXXX公司《质量保证手册》第四版及程序文件2.4《施工合同》及WEPEC相关管理规定2.5《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012.6《石油化工钢结构工程施工及验收规》SH3507-19992.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232.8《钢结构防火涂料应用技术规》CECS242.9《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.10《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目

5、（工程）竣工验收手册》三施工程序钢结构施工流程施工准备组装平台铺设构件到货验收现场拼装吊装就位基础验收栏杆安装平台梯子安装找正灌浆检查验收局部补刷底漆四施工准备4.1材料准备、报验钢材应具有质量证明书，并符合设计要求；如对材质有疑义时，应按现行国家合行业标准进行化学分析合力学性能试验。钢材表面和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；钢材表面锈蚀等级不应底于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级。钢结构工程所采用的钢材连接材料和涂装材料，要具有出厂质量证明书，并符合

6、设计的要求和国家现行有关标准的规定；钢材到场须经抽样检验合格并经报验后方可使用。4.2基础验收钢结构安装以前对基础进行验收，验收由业主组织施工有关单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文件要求，其尺寸允许偏差符合下表要求：序号检查容允许偏差（mm）1螺栓高度A+10-02两螺栓间距B±23螺栓中心对基础轴线距离C±24螺栓垂直度D≤(A-H)/1005相邻基础轴线间距d±36基础轴线总间距E±57基础对角线差F1-F2≤58基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H+0-104.3图纸会审施

7、工前，应对所到图纸进行图纸会审，并填写好图纸会审记录。4.4技术准备施工前，进行充分的技术准备工作：施工方案编制、审批完成；焊接工艺评定准备；施工规齐全；技术交底完成。4.5人员机具到位开工前，施工机具必须到位，施工人员资质审查合格，并应进行入厂安全教育。五施工方案5.1原材料防腐钢结构原材料报验合格后，即可按照设计及规要求，进行除锈，除锈方法采用动力工具除锈，除锈等级St3级。动力工具除锈应按下列程序进行：㈠动力驱动的旋转钢丝刷除去刚材表面上分层锈层和焊接飞溅物，以及松动的氧化皮、疏松的锈。㈡在刚材表面上，使用动力工具不能达