维修电工第一章1电动工具与电工仪表选用ppt课件.pptx

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1、电动工具及电工仪表的选用(常用工具、量具、仪表)一、常用工具的用途及使用方法1.验电笔验电笔(简称电笔)是用来检查低压导体和电气设备外壳是否带电的辅助用具。其检测电压范围为60~500V。使用电笔时应注意以下几点:(1)使用电笔前,一定要检查电笔中的氖泡能否正常发光。(2)在明亮光线下测试时,不易看清氖泡的辉光,应当避光检测。(3)电笔的金属探头多制成旋具形状,它只能承受很小的扭矩,使用时应特别注意防损坏。2.旋具旋具按其头部形状可分为一字形和十字形两种。常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm五种。多用旋具是一种组合工具,它的柄部和体

2、部是可以拆卸的。它的柄部的结构与电笔相似,故可兼作电笔使用。3.尖嘴钳尖嘴钳的绝缘柄的工作电压为500V。4.斜口钳电工常用的绝缘柄斜口钳的耐压为1000V。5.钢丝钳其工作电压为500V。钢丝钳的规格有150mm、175mm和200mm三种。6.剥线钳工作电压为500V。其规格有140mm和180mm两种。7.电工刀有普通型和多用型两种。多用型电工刀除有刀片外,还有可收式的锯片和银针,可用以锯割电线槽板、胶木管,锥钻木螺钉的底孔等。8.电烙铁电烙铁是用电加热作为钎焊(也称锡焊)的工具),常用的规格有25W、45W、75W、100W、300W等.使用电烙铁进行钎

3、焊时应注意以下几点:(1)电烙铁金属外壳必须接地。(2)焊接点必须焊牢焊透,焊接点的锡必须充分渗透。(3)焊件表面氧化层必须清除干净,防止产生虚假焊点。(4)用不粘锡焊头焊接,有可能烧坏焊件。(5)不准甩动使用中的电烙铁,以免锡珠溅出伤人。(6)各种焊剂均有腐蚀作用,焊接完毕必须清除残留的焊剂。(7)使用中的电烙铁应放在金属架上,不能放在易燃物(8)电烙铁使用完毕后,务必拔下插头,防止长期通电加热引起火灾。9.活扳手活扳手又称活络扳头,是用来紧固和松开螺母的工具,它的头部由活络扳唇、固定扳唇、扳口、蜗轮和轴销等构成。蜗轮用于调节扳口的大小。使用活扳手时应注意:(

4、1)扳动大螺母时,需用较大力矩,手应握在近柄尾处。(2)扳动较小螺母时,需用力矩不大,但螺母过小易打滑,故手应握在近头部处。可调节蜗轮,收紧活络扳唇防止打滑。(3)活扳手不可反用,以免损坏活络扳唇,也不可用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。10.手电钻和冲击钻(1)手电钻是钻孔的工具,常用的有手枪式和手提式两大类。(2)冲击钻具有两种功能,把调节开关调到标记为“钻”的位置,作普通电钻使用;调到标记为“锤”的位置,可冲打6~16mm的圆孔。有的冲击钻还可以调速。在调速和调挡时,均应停转。在冲凿墙孔时,应经常拔出钻头,以利排屑。遇到坚硬物不应施加过大压力,以免钻头退

5、火。11.梯子维修电工常用的有直梯和人字梯两种.a)通常用于户外登高作业,b)通常用于户内登高作业。12.腰带、保险绳和腰绳腰带是用来系挂保险绳、腰绳和吊物绳的,使用时应系结在臀部上使用时,一端要可靠地系结在腰带上,另一端要用保险钩挂在牢固的横担或抱箍上。腰绳是用来固定人体下部,以扩大上身活动幅度的,使用时应系结在电杆横担或抱箍下方,防止腰绳窜出电杆顶端,造成工伤事故。二、常用量具(游标卡尺)的用途及使用方法1.游标卡尺的用途游标卡尺是一种适合测量中等精度尺寸的量具,可以直接量出工件的内、外尺寸.2.游标卡尺的使用(1)游标卡尺的读数方法用游标卡尺进行测量时,从

6、尺身上读出尺寸的毫米整数值,从游标上读出毫米的小数数值,这两个数值的和就是测得工件的尺寸数值,其具体读数方法分如下三个步骤:1)读出游标零线左边与尺身相邻的第一条刻线的整毫米数,为测量尺寸的整数值。2)读出游标上与尺身刻线对齐的那一条刻线所表示的数值,即为测量值的小数。3)把从尺身上读得的整毫米数和从游标上读得的毫米小数加起来,即为测得的尺寸数值。(2)游标卡尺的使用方法使用游标卡尺时,首先应根据被测工件的特点选用卡尺的类型,然后再按工件的大小和尺寸精度要求选用卡尺的测量范围和读数值。使用时,先并拢量爪检查尺身,看游标零线是否对齐,然后用右手拨开游标,使工件置于

7、量爪间·,再轻轻推动游标至量爪接触到工件表面,并与两被测面贴合,紧固螺钉后轻轻移出卡尺读数。(3)游标卡尺使用注意事项1)测量前,应将游标卡尺清理干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度情况;规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。2)测量时,工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪要与被测工件表面贴合,不能歪斜,并掌握好两量爪与工件接触面的松紧程度。(3)游标卡尺使用注意事项3)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,不能斜视,以减少读数误差。4)当用单面游标卡尺测量内尺寸时,必须注意此时卡尺上读出的数值,必须再加上两量爪的宽度。5)在有些情况下,要用游标卡尺测

8、量精度要求高的工件时,必

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