数控仿真编程实例.doc

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1、《数控加工工艺与编程》作业加工图示零件，毛坯为φ123mm棒料，材料为35钢，单件生产。一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表1数控加工工序卡加工刀具卡见表2。表2数控加工刀具卡（右端）二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立

2、以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、编制程序程序见表3。表3参考程序程序名：O1986O1986T0101M03S800G00X125Z2G00X123Z2G71U2R0.2G71P60Q160U0.8W0.1F0.2N60G00X14Z0G03X24Z-5R5G01X24Z-20程序名一号刀刀补主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z2快速走刀至x123z2固定循环快速走刀至x14快速走刀至z0车外圆弧端面车外圆柱端面X40Z-80X50X70Z-118Z-149G02X102Z-165R16G01X110X120W-5Z-198N

3、160X125G70P60Q160F0.1S1000G00X200Z250M05T0100T0202M03S800G00X125Z-80G01X38G04P500G00X200Z250M05T0200T0303M03S800G00X125Z5X42Z3G92X39.5Z-74F4X38.7X38.1X37.5X37.1X36.7X36.3X36X35.8G00X200Z250M05T0300T0202M03S800G00X125Z5Z-205.4G01X120.2F0.5X50F0.1G00X200车Φ40外圆车台阶车Φ50外圆车台阶车Φ70外圆车R16圆弧车

4、Φ110外圆车倒角车Φ120外圆抬刀x125G70精车循环加工外轮廓快速走刀至x200z250主轴停转1号刀取消刀补换2号刀并开刀补主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z-80车外圆至x38停留时间500ms抬刀到x200快速走刀至z250主轴停转取消2号刀刀补选择3号刀，建立刀具长度补偿主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z5快速走刀至G92循环起点切螺纹循环，第一刀切螺纹循环，第二刀切螺纹循环，第三刀切螺纹循环，第四刀切螺纹循环，第五刀切螺纹循环，第六刀切螺纹循环，第七刀切螺纹循环，第八刀切螺纹循环，第九刀快速走刀至x200z250，主

5、轴停转取消3号刀刀补换2号刀并开刀补主轴正转转速800r/min快速走刀至x125z5快速走刀至z-205.4车外圆x120.2，进给量f0.5车外圆至x50，进给量f0.1抬刀至x200Z250M05T0200M30快速走刀至z250，主轴停止取消2号刀刀补程序停止三、仿真结果