第四章-吸收-解吸ppt课件.ppt

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1、第四章吸收和解吸过程4.1吸收过程特点与流程4.2多组分吸收和解吸过程分析4.3多组分吸收和解吸的简捷计算法返回4.1吸收过程特点与流程一、工业生产中的吸收过程净化和精制气体为除去原料气中所含的杂质，吸收是最常用的方法。如用乙醇胺液脱出石油裂解气或天然气中的硫化氢，乙烯直接氧化制环氧乙烷生产中原料气的脱硫、脱卤化物，合成甲烷工业中的脱硫、脱CO，二氯乙烷生产过程中用水去除氯化氢等。分离气体混合物制备溶液或中间产品分离气体混合物用以得到目的产物或回收其中一些组分，如石油裂解气的油吸收，将C以上的组分与甲烷、氢分开；用N－甲基吡咯烷酮作溶剂，将天然气部分氧化所得裂解气中的乙炔分离出来；焦

2、炉气的油吸收以回收苯以及乙烯直接氧化制环氧乙烷生产中用吸收法分离反应气体中的环氧乙烷等。制备溶液或中间产品将气体中需用的组分以指定的溶剂吸收出来，成为液态的产品或半成品，如用水吸收氯化氢气体制成盐酸；在甲醇蒸汽氧化后用水吸收甲醛蒸汽制甲醛溶液；用水吸收丙烯腈作为中间产物等废气治理很多工业废气中含SOX、NOX（主要是SO2及NO），汞蒸汽等有害成分，虽然浓度一般很低，但对人体和环境的危害甚大，而必须进行治理，这类环境保护问题在我国已愈来愈受重视。选择适当的工艺和溶剂进行吸收，是废气处理中应用较广的方法。二、吸收过程特点吸收目的产物的同时也吸收了其他组分——多组分吸收端点条件：待吸收气

3、体吸收液未吸收气体吸收剂吸收塔的特点：复杂塔T、X顶、釜预分配难吸收剂组成与解吸有关物系平衡态：汽相:组分沸点差大，有些组分接近于临界点——非理想气体液相:吸收剂量大——稀溶液平衡关系表达式：流量L从上向下↑；V从下向上↓——不恒定每板温度Tn由于溶解热大，Tn与溶解吸收量有关，难预测，不能用泡、露点方法计算Tn，要用热量衡算求Tn。平衡数据、溶解热数据、动力学数据等研究的不充分。逆过程为解吸。三、分类物理吸收无化学反应。——进行了大量研究化学吸收1.可逆反应的化学吸收过程难点；汽液平衡，化学反应速率2.不可逆反应的化学吸收过程难点：连串反应、不是瞬时完成的反应。多组分吸收不同塔段的

4、吸收情况：（1）难溶组分（即轻组分）通常只在靠近塔顶的几级被吸收而在其余级上变化很小；（2）易溶组分（即重组分）主要在塔底附近若干级上被吸收；（3）关键组分在全塔范围内被吸收。注意上面轻重组分与精馏中定义的差异。本章目录用一般精馏塔解吸的流程吸收液补加吸收剂吸收塔再沸蒸出塔尾气原料气体吸收质本章目录四、流程（区别在于解吸）吸收液补加吸收剂吸收塔再沸蒸出塔尾气原料气体蒸出气用再沸器的蒸出塔的吸收流程本章目录用蒸汽或惰性气体的解吸塔吸收蒸出塔：适用于关键组分为重组分（易溶组分）的场合。当吸收尾气中某些组分在吸收剂中有一定的溶解度，为保证关键组分的纯度采用吸收蒸出塔，即将吸收塔与精馏塔的提

5、馏段组合在一起，原料气从塔中部进入，进料口上面为吸收段，下部为蒸出段，当吸收液（含有关键组分和其它组分的溶质）与塔釜再沸器蒸发上来的温度较高的蒸汽相接触，使其它组分从吸收液中蒸出，塔釜的吸收液部分从再沸器中加热蒸发以提供蒸出段必须的热量，大部分则进入蒸出塔内部使易溶组分与吸收剂分离开，吸收剂经冷却后再送入吸收塔循环使用。多组分吸收和解吸过程分析一、设计变量数和关键组分吸收塔Nx：吸收剂C‵+2原料气C+2压力等级数N和C+C‵+4+NNa：串级单元数1解吸塔Nx：解吸剂C‵+2吸收液C+2压力等级数N和C+C‵+4+NNa：串级单元数1Na的指定：操作型计算：指定N设计型计算：指定一

6、个关键组分分离要求1）原理不同。吸收是根据各组分溶解度不同进行分离的。精馏利用组分间相对挥发度不同使组分分离。2）塔式不同。精馏有简单塔和复杂塔。最简单的吸收为精馏中的复杂精馏，即两股进料，两股出料3）传质形式不同精馏过程：双相传质过程吸收过程：单相传质过程——不能视为恒摩尔流吸收和精馏的对比：本章目录操作类型吸收精馏任务分离气体混合物分离液体混合物分离依据溶解度不同相对挥发度不同传质过程单向g→l双向g↔l板上汽液状态气相过热，液相过冷气、液相为饱和状态进料位置气相塔底进入原料液塔中部加入产品塔顶得产品，吸收液需进一步分离可在塔顶塔底分别得到产品关键组分1个2个Na1个5个三、吸收

7、塔内组分分布图4—4c、d分布曲线：从物系挥发度看C1、C2最大，进塔几乎不被吸收，塔顶稍有变化。C5、C4最小，进塔立即吸收，上部几乎不变。C3适中，上段吸收快，在塔某板出现最大值。一般情况：1.不同组分在不同段吸收程度不同2.难溶组分（LNK），一般只在靠近塔顶几级被吸收，其他级吸收较小；易溶组分（HNK），一般只在靠近塔釜几级被吸收。3.关键组分在全塔范围内被吸收。四、溶解热取决于与的相对大小1.如果在塔顶明显大于上升气体热量传给吸收剂，吸收放出热量