拉丝作业指导书.doc

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1、拉丝作业指导书1目的确保拉丝作业按正确的方法进行。2适用范围适用于拉丝作业。3职责3.1生产部负责制定拉丝作业技术文件；3.2拉丝操作工负责按规定要求正确作业。4拉丝作业4.1开机前的准备4.1.1根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模；4.1.2检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求；4.1.3准备好必要的劳动用具和保护用品；4.2穿线4.2.1按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好；4.2.2打开拉丝箱盖，利用穿模机进行穿模作业；4.2.3穿好的模具放到模槽中，将铜线在牵引轮或拉丝塔轮上绕二圈

2、到四圈；4.2.4将线从出口模引出拉丝箱，锁紧出口模，防止拉丝液喷出；4.2.5检查拉丝箱内各模及铜线位置，是否有模跳出模槽及铜线压线现象；4.2.6盖上拉丝箱盖，关闭拉丝液出液阀，打开拉丝液进液阀，检查是否有拉丝液溢出或漏滴现象；4.2.7将铜线在定速轮及分线轮上绕三圈到六圈后引到退火器进行退火器穿线作业；4.2.8铜线由退火器经过张力器后进入收线装置，根据按照工艺要求调整气压阀至合适压力；4.2.10将线桶或线盘送入收线装置，并检查线盘有无变形、生锈、碰伤现象；4.2.11完成储线器及收线装置的穿线；4.2.12从出口模到收

3、线桶或收线盘逐一点检，确定穿线无误后，关闭所有的门。4.3开机4.3.1按工艺要求选择退火及退火电压设定；4.3.2按计米复位按钮，进行米数设定；4.3.3选择合理的速度档位及张力大小；4.3.4确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并调整至合适位置，启动设备；4.3.5调整拉丝速度到工艺标准速度；4.3.6调节排线速度及排线宽度，使排线平整，防止两头大中间小或是两头小中间大的现象，或是影响放线的其他状况。4.4正常生产4.4.1产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》

4、上，合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格的作标识后移到不合格区。4.4.2做好巡检工作，填写《拉丝机台自检及工艺记录表》，检查内容包括：4.4.2.1设备运行情况及收线装置的排线情况；4.4.2.2线材表面质量及裸铜线表面质量；4.4.2.3拉丝液、退火液是否充足，退火蒸汽量、压缩空气的供应是否正常；4.4.2.4各工艺参数是否符合工艺要求；4.4.2.5拉丝液含脂量、温度是否合符工艺要求；4.4.3按有关文件要求做好各项记录，要求记录真实、准确。4.4.4将检验员检验不合格的产品移到不合格区

5、，合格的产品移到合格区。5交接班5.1机台运行状况和漆包工序的半成品需求情况的交接；5.2公共用具的交接；5.3产品质量状况的交接；5.4机台及环境卫生的交接；6母线领用时，由当班拉丝工填写《领料单》。7常见问题及处理（见附表1）。8拉丝工的工作职责。8.1负责半成品铜线的拉制作业；8.2保证半成品质量，包括表面质量、放线质量、退火质量8.3保障漆包工序的半成品供应。8.4负责正确使用设备、设备日常工艺卫生及监视设备是否有异常现象。8.5负责责任区域的物品整理摆放及地面卫生。8.6协助立式漆包机操作工的日常工作。8.7负责监视拉

6、丝液池水位、去离子水罐水位、冷却水箱水位、空压机状况。8.8负责各类质量记录和材料领用记录。