反循环钻机施工.doc

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1、4.1.1.5反循环钻机施工4.1.1.5.1施工工艺流程反循环钻机施工钻孔灌注桩工艺流程见图4-1-4。4.1.1.5.2钢护筒的制作1.5m直径桩基护筒用δ=10mm的A3钢板卷制，考虑到桩长和倾斜度影响，护筒内径加工成Φ=1.80m；1.2m直径桩护筒内径加工成Φ=1.50m。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊δ=10mm、宽15cm的加强钢带；护筒底段加焊δ=10mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。4.1.1.5.3泥浆拌

2、制选用优质的膨润土加入CMC、聚丙稀酸胺、生物聚合物、纯碱等添加剂配制高质量的复合泥浆，其配比经试验室实验确定。泥浆指标应达到相对密度1.05～1.15，粘度16～22s，PH值大于6.5，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水率小于20ml/30min，泥皮厚小于3ml/30min，静切力1～2.5Pa。当粘性指数大于15，浮渣能满足施工要求时，可利用孔内原土自行造浆护壁。施工中不向孔内直接投入块状土护壁，严禁使用秦淮河河水拌制泥浆。施工准备测量放线钻机就位开始钻孔至设计深度，一次清孔，测量孔径、斜度、

3、孔底沉渣厚度接长下放钢筋笼，下导管钻机移位利用导管，二次清孔灌注水下混凝土导管起卸割护筒凿桩头，桩渣运输、孔口处理桩基无损检测坍落度试验混凝土泵试块取样试块养护试验质量评定混凝土配比现场试验商品混凝土运输钢筋笼制作钢筋笼存放钢筋笼起吊制备泥浆泥浆排放废泥浆运输图4-1-4反循环钻机施工钻孔灌注桩工艺流程图4.1.1.5.4泥浆循环与排渣为实现环境保护，施工时按国家环境保护规定严禁任意排放泥浆和钻渣，拟采用BE-250型泥浆处理机，BE-250型泥浆处理器总功率为6.2KW，泥浆处理能力为250m3/h。B

4、E-250型泥浆处理器主要由高频振动筛、泥浆泵和旋流除砂器组成，见图4-1-5所示。废泥浆由泥浆运输车运输至南京市环境保护部门指定的地点。图4-1-5BE-250泥浆处理器示意图4.1.1.5.5钻孔（1）、钻机安装就位用汽车吊将钻机吊放到施工平台，利用轨道或滑槽使钻机就位于测量好的桩位。就位后在钻机下铺垫枕木以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和移位。钻机就位后其底座应平稳、水平，钻架垂直，且保证钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不得大于5

5、cm。（2）、钻进成孔开钻时以低档慢速反循环钻进，钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入监理工程师提供的专用记录表，并与地质资料核对。根据核对判断的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。钻进时连续进行，不随意中途停钻。孔内水头始终保持在水面以上0.5m，加强护壁，防止塌孔。升降钻头保持平稳，不碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆迅速，尽量减少停钻时间。一个墩的钻孔桩采用跳钻的方式施工，并在中心距离5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时后，方可开始新桩的钻孔施工。4.1.1.5.6清孔在孔深达到设计标高

6、后及时清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔采用抽浆换浆法。钻头提离孔底10～15cm，然后用稍慢的转速转动钻头，一边继续反循环，把孔内泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，保持孔内水位高出水面0.5m，避免塌孔，直到测试出浆口的泥浆达到要求为止。即比重1.20～1.25g/ml，粘度16～18s，含砂率小于4%，胶体率小于98%。清孔后及时测量沉渣厚度，然后拆除钻机钻杆，用监理工程师批准的检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。只有各项

7、指标达到设计要求后，才能拆除钻机，准备下钢筋笼。4.1.1.5.7钢筋笼制安及混凝土灌注钢筋笼制安及混凝土灌注同旋挖钻机施工；但反循环钻机施工时，当钢筋笼下放好后，孔内泥浆由于长时间没循环流动，一般孔底都有一些浓泥浆沉淀，因此需进行二次清孔。二次清孔用灌注水下混凝土的导管，通过泵吸循环的方法来完成。4.1.1.5.8钻孔过程中常见事故的预防及处理（1）、塌孔1）、塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：①、泥浆比重不够或泥浆其它性能

8、不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。②、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。③、在松软砂层中钻进，进尺太快。④、提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。⑤、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。⑥、起落钻头时碰撞孔壁。2）、预防及处理原则①、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。②、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。③、起落钻头时对准钻孔中心插入。④、回填砂和