厚板焊缝返修方案.doc

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1、焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。1、外观缺陷(1)咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，

2、即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。（3）凹坑　凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。　凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。　凹坑减小了焊缝的有效截面

3、积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。（4）未焊满　未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。焊条过细，运条不当等会导致未焊满。（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。④表面气孔及弧坑缩孔。⑤各种焊接变形如角变形、

4、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。2、探伤检测缺陷（1）气孔气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力易集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。（2）夹渣夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；④焊接线能量小；⑤

5、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；⑦手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。（3）未熔合未熔合指焊缝金属与母材未能完全熔化结合，多层焊也存在层间未熔合。主要原因是焊接线能量过小，或焊接电弧偏离焊缝中心。（4）裂纹这是焊缝中危害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹出现，一经发现必须马上清除返修。按裂纹产生的原因不同，有热裂纹、冷裂纹及再热裂纹。①热裂纹热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。②冷裂纹冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接

6、后立即出现，也可在焊后较长时间后出现，它的产生与氢有关，又称氢致延迟裂纹。故在焊接时需采用焊前预热、焊后热处理等措施，宜利于氢的逸出。①再热裂纹再热裂纹一般产生于人影响区，大多发生在应力集中部位，一般在焊缝区域再次受热时形成。二、返修及修补程序三、焊缝返修方法(1)对于常见的焊缝外观缺陷，焊工应按焊接工工长指示及时补焊，对于无损检测查出的焊缝质量缺陷，则应按照焊缝返修程序，在相关负责人的监督下完成焊缝的返修工作。(2)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在

7、裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。（3）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15o的坡口形状，并修正表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。(4)焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100mm以上，焊补长度小于500mm时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。(5)返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透

8、方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。（6）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25OC-500C，并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。（7）同一部位的焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制定修补方案及作业指导书，并应经工程技术责任人审批后方可执行。(8)返修焊接应填报焊补施工记录