第十章钢结构制作与安装(二)ppt课件.ppt

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1、第三节建筑钢材的选择和代用各种结构对钢材各有要求,选用时根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构,还应防止脆性破坏。(一)结构钢材的选择结构钢材的选用应符合图纸设计要求。(二)对钢材性能的要求⑴承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。焊接结构应保证碳的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。⑵对重级工作制和吊车起重量等于或大于50吨的中级工作制焊接吊车梁或类似结构的钢材,应有常温冲击韧性的保证。计算温度等于或低于

2、-20℃时,Q235钢应具有-20℃下冲击韧性的保证。Q345钢应具有-40℃下冲击韧性的保证。⑶对重级工作制非焊接吊车梁必要时钢材也应有冲击韧性的保证。⑷根据《高层建筑钢结构设计与施工规程》的规定,对于高层建筑钢结构的钢材,宜采用牌号Q235中的B、C、D等级的碳素结构钢和Q345中的B、C、D等级的低合金结构钢。(5)承重结构的钢材一般应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量的极限值,对焊接结构尚应保证碳含量的极限值。对构件节点约束较强,以及板厚等于或大于50,并承受沿板厚方向拉力作用的焊接结构,应对

3、板厚方向的断面伸缩率加以控制。(三)钢材的代用和变通办法对钢结构选用钢材,施工单位不宜随意更改或代用。钢材代用一般须与设计单位共同研究确定。材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。注意:四、钢材的验收和堆放1、钢材的验收钢材验收的主要内容:⑴钢材的数量与品种是否与订货单符合。⑵钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。可根据国标核对钢材的各项指标。钢厂提供的证明书若由材料供应

4、部门保存,钢结构制造单位可抄录存档。⑶核对钢材的规格尺寸。各类钢材外形尺寸的允许偏差在有关国标中有规定。⑷钢材表面质量检验,不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差的1/2。2、钢材的堆放钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀,节约用地,也要使钢材提取方便。(1)钢材储存的场地条件 钢材的储存可露天堆放,也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时,场地要平整,并应高于周围地面,四周留有排水沟;堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积雪、

5、积水,两端应有高差,以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。(2)钢材堆放要求 钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀;钢材堆放时每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜,楞木要上下对齐,在同一垂直面内;考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。(3)钢材的标识 钢材端部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。 钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。五、钢结构加工前的生产准备(一)详图设计和审查图纸1、详图设计一般设计院提供的设计图,不能直接

6、用来加工制作钢结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上绘制加工制作图(又称施工详图)。详图设计一般由加工单位负责进行,应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图,是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。在国际上,钢结构工程的详图设计一般多由加工单位负责。目前,国内亦逐步采用这种作法。一项钢结构工程的加工制作,一般应遵循下述的工作顺序。随着计算机技术

7、的飞速发展和广泛运用,各种专业软件的开发为施工详图的计算机化创造了条件。为了尽快采购钢材,一般应在详图设计的同时订购钢材,详图审批完成的同时钢材即可到达,立即开工生产。2、钢结构施工详图内容:⑴图纸目录⑵施工详图说明:1)符合施工设计图总说明要求在直接操作过程中所依据的规范、规程、标准及规定;2)根据施工设计图要求说明选用原材料、焊接材料、连接件(高强螺栓、栓钉、工艺螺栓)、焊接坡口形式、焊接工艺评定、无损检测、构件几何尺寸允许偏差、除锈、涂装、防火、包装、运输、保管、组件预拼装、现场安装等要求。⑶构件平(立)面布置图(注明构件位

8、置、编号、构件清单、图例等)。⑷构(组)件施工详图施工详图应清晰显示构件几何形状和断面尺寸。包括构件在平、立面图中所处安装位置、编号、轴线、标高;构件材料表,其内容包括构件名称、数量、材质、品种、规格、单重、总重;构件连接件(高强螺栓、普通螺栓、栓

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