第二章凸版印刷工艺技术ppt课件.ppt

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1、TUBANYINSHUAGONGYIJISHU凸版印刷工艺技术凸版印刷：图文部分高于空白部分——直接印刷凸版印刷的特点直接印刷金属凸版印刷压力较大、印刷压力不均匀金属凸版易墨色不匀•印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接触，油墨转移印版方式承印物有明显的不平整度和挤压边铜版，铜锌版，感光树脂版，橡胶版包装装潢材料，商业表格印刷，书报杂志，杂件印品特征印版种类适用印迹边缘存在明显的挤压边凸版印刷工艺流程制版环节相对较复杂目前主要的印版有：铜锌版、树脂凸版和柔性版。柔性版是最有前途的印刷方式之一。制版印刷印后加工照相腐蚀雕刻制版单张纸卷筒纸历史记忆春秋战国时的印章木刻金

2、刚经首页木刻印刷版古代雕版印刷作坊宋代（公元1041~1048年）毕昇发明了胶泥活字印刷，它是世界上最早的活字印刷术。公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷德国人谷登堡和铅活字印刷技术（1640年前后）德国美茵茨的谷登堡展览馆凸版制版一、凸版印刷过程中所用印版（两大类）刚性印版：铅版（淘汰）、活字版（淘汰）、铜锌版高聚合物印版：柔性版、感光树脂版二、凸版制版的方法由照相底片晒在金属版材上，再经腐蚀得凸版印版。由照相底片晒在感光树脂上，再经腐蚀得凸版印版。由电子雕刻机雕刻成凸版印版。对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成凸印版。铜锌版制版将制好的正阴图底片晒到涂有感光层的

3、铜锌版材上，经过紧膜、显影后，用三氯化铁或硝酸腐蚀空白部分使之下凹，形成浮雕一样的图文印版的过程。特点：质量要求较低的印件采用1.0~2.0mm厚的锌版制取印数大、质量精细的印件采用0.8~1.5mm厚的铜板制取镁合金板由镁、铝、锌三种金属合成，可代替价格高、来源不足的铜板（国内使用少）制版工艺流程显影版材研磨晒版涂布感光液腐蚀整版打样制版工艺流程烘干裁切、清洁流布研磨印版尺寸去处版面油污印版铜层表面粗化涂布感光胶感光胶干燥版基研磨目的：用物理或化学的方法，清除铜、锌板面上的氧化层和油污，以提高其吸附性能。1）锌版研磨法：锌版处理液：A液：HNO3水溶液B液：盐酸水溶液C液：

4、重铬酸钾50g，水2500mL（防氧化液）方法：版基在研磨前先用A液处理，经水冲洗后，用B液处理，再经水冲，最后放入C液中浸渍几分钟。用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净即可。2）铜板研磨法：铜板处理液：精盐270g；醋酸100mL；水1000mL。2.晒版制版工艺流程修版曝光显影烤版染色图文：见光，感光层硬化空白：不见光，可溶于水水溶去空白部分未见光胶层使影像清晰，坚膜并防止脱胶增加硬化胶层的耐腐蚀性除去不需要的抗蚀胶膜3.腐蚀制版工艺流程使用FeCl3和HNO3溶液使无胶层空白被腐蚀凹下又叫烂版。是用化学的方法，将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版

5、。　　腐蚀铜版用三氯化铁溶液，化学反应式为：2FeCl3+Cu=CuCl2+2FeCl2腐蚀锌版用硝酸溶液，化学反应式为：4Zn+10HNO3(稀)=4Zn(NO3)2+N2O+5H2O1）使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，使其凹下。2）使图文部分仍在同一平面上。3）达到凸版印刷要求。凸版制版中腐蚀的目的：在腐蚀过程中，溶液开始是垂直向下腐蚀，有了一定深度以后，图文的侧面也会受到腐蚀，这样会使印版的耐印率下降。因此就产生了有粉腐蚀和无粉腐蚀两种方法。无粉腐蚀（现已经代替了有粉腐蚀）有粉腐蚀氯化铁腐蚀铜版稀硝酸腐蚀锌版腐蚀工艺：无粉腐蚀：是利用无粉腐蚀机以及专用的腐

6、蚀液，使铜版和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。有粉腐蚀：是当金属版腐蚀后，在图文侧面刷涂由氧化铁与松香粉混合而成的红粉，使下一次腐蚀时，侧面免受腐蚀。由于多次工粉，图文的侧面形成阶梯状，这样便提高了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂，劳动强工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀取代。4.整版经过腐蚀的铜锌版，要用氢氧化钠溶液把版面的油渍除去，再用清水冲洗、晾干，如果是拼连在一起的图版，要将版裁锯成单块印版，并分别固定在木质或金属底托上。若是和活字版拼版的铜锌版，固定以后的高度要与活字版相同。5.打样检查并修改制好的铜锌版需在打样机上打出样张，与原稿核对检查，如有不足之处

7、再进行修整。倘若是彩色印刷品，还要打出套色样张。经过多次校对，质量合格后，才可以上机印刷。感光性树脂凸版（photopolymerreliefplate）是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作为光交联剂，而制得具有感光性能的凸版版材。感光性树脂在紫外光的照射下。分子间产生光交联反应，从而形成具有某种不溶性的浮雕图像。它与照像排版技术相结合，即提高了制版速度，又能废弃铅合金印版，使冷排更完善，为凸版印刷开创了新途径。感光性树脂凸版感光性树脂凸版其制版工艺流程如下：文字原稿→照排→照像线划原稿→照