第二章-数控加工程序编制ppt课件.ppt

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1、第二章数控加工程序编制第一节数控加工程序编制基础知识第二节数控车床的程序编制第三节加工中心的程序编制第三节数控加工自动编程简介第一节数控加工程序编制基础一、数控编程的含义和作用二、零件加工程序编制的内容和方法三、程序编制代码四、零件加工程序结构与格式五、数控机床坐标系与工件坐标系六、数控加工的工艺处理七、手工编程的数学处理八、常用的G指令和M指令第一节数控加工程序编制基础一、数控编程的含义和作用1数控加工的特点：内容具体工艺严密工序集中编程的含义根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、确定机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和数控机床能够识别的语言编写

2、数控加工程序的全过程叫做加工程序编制。设计、工艺数控加工程序编程的作用保证数控机床的有效应用第一节数控加工程序编制基础二、数控编程的内容和方法内容：零件加工程序编制是从零件图纸到制备出合格的零件加工程序控制介质的全过程。方法：程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。手工编程是指编制零件加工程序的过程主要由人工完成。自动编程是指编程过程主要由计算机辅助完成，故自动编程又称计算机辅助编程。手工编程的适用范围任何一种编程方法都有它的局限性和一定的适用范围。根据多年的实际经验，工程技术人员总结出手工编程的适用范围如下：⑴加工程序简单⑵几何形状不太复杂零件；⑶加工程序不

3、长零件；⑷编程过程中所需计算比较简单的零件；第一节数控加工程序编制基础二、数控编程的内容和方法自动编程的适用范围⒈形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件；⒉零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长的零件；⒊在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削时，编程要按刀具中心轨迹进行，如果用手工编程，计算相当繁琐，程序量大、浪费时间、出错率高，有时甚至不能编出加工程序，此时必须用自动编程的方法来编制零件的加工程序;⒋联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制。第一节数控加工程序编制基础二、数控编程的内容和方法第一节数控加工程序编制基础二、数控编程的内容和方法手工编程的内容

4、和步骤：确定零件的数控加工适应性确定工艺过程计算加工轨迹尺寸编写加工程序清单制作控制介质程序的校验和试切数控加工工艺技术文件的定型与归档第一节数控加工程序编制基础二、数控编程的内容和方法手工编程的内容和步骤：（一）确定零件的数控加工适应性1.适应类通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床上进行加工。2.不适应类需要通过较长时间占机调整的加工内容，如毛坯的粗加工。必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。主要原因是采集编程用的数据有困难，协调效果也不一定理

5、想。不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床加工。生产批量大的零件。（二）确定工艺过程1.审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工的特点。对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。2.审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分。在审查与分析图纸时，一定要仔细认真，看是否有构成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。3.审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位基准，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位就十分必要。工艺处理的主要任务就是:确定走刀路线和安排工步

6、顺序;确定定位基准与夹紧方案;选择夹具;选择刀具;确定对刀点和换刀点;确定测量方法;确定加工用量。（二）确定工艺过程（三）计算加工轨迹尺寸--对零件图形进行数学处理根据零件图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理，主要包括：计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据；基点坐标的计算；基点就是指相邻几何元素的交点和切点。节点坐标的计算；对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近，这些小直线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点。（四）编写加工程序清单根据走刀路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合数控机床的加工指令和程序格式，逐段编写加工程序单。加工程序单主要有两种形式：在计算机

7、上，用字处理软件或文本编辑器编写，以文本文件的形式保存。直接记录在纸上。用计算机编写的加工程序单修改和保存都比较方便。（五）按程序单制作控制介质控制介质就是记录零件加工程序信息的载体。常见的控制介质有：穿孔纸带磁带磁盘制作控制介质就是将程序单上的内容用标准代码纪录到控制介质上。现在大部分的数控机床都具有与计算机进行数据交换的通信接口，例如RS232、RS422、网卡等，所以编制的数控程序可以直接传输到数控机床里而不需制作控制介质。现在穿孔纸带已基本不使用。（六）程序的校验与试切手工编程采用的程序校验手段有：通过穿孔机的穿复校功能检验穿孔带是否有误人工