关于TnPM实施方案.doc

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1、输变电装置—TnPM实施方案为进一步提高装置设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，适应装置发展的需要，装置决定从今年起推行TnPM全面规范化生产维护，建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，为装置提供良好的设备保障。特制定如下实施方案。一、指导思想以现场6S活动为切入点,以规范化作业为过程,以TnPM小组寻找和解决六源活动为动力,持续改进现场管理,提高员工素质，实现设备"管理,使用,维护,检修"四位一体规范化管理,并建立完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的规范化水平,设备管

2、理网络体系健全有力,保障能力大幅提高。二、工作目标（分三阶段完成）第一阶段（2015年3-9月份）：对TnPM及6S管理进行宣传，并组织装置全体员工进行学习，让装置全体员工对TnPM及6S管理有一定认识了解，使下一步实行6S活动能顺利进行。第二阶段（2015年9-12月份）：开展6S活动（整理、整顿、清扫）,取得明显效果；基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。第三阶段（2016年1-12月份）：继续开展6S、清除“六源”和规范化管理活动，达到员工素养提高，六大损失降低，设备综合效率提高的目的，逐步形成具有装置特色的设备管

3、理体系。第四阶段（2017年1-12月份）：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备样板化，设备综合效率稳定在95%以上，争取达到装置设备管理先进单位标准。三、实施方法1、设备管理负责人将根据工作进度，适时编辑下发各种学习资料和指导性文件，各各班组负责具体实施，并组织全体员工进行学习贯彻，设备管理负责人适时指导。2、按照实施方案和推行手册，各班组自行推行实施。推行过程中，重在结合各自的实际。推行的主要目的是规范现场管理、保证作业安全、避免浪费、提高员工素养、提高工作效率和提升公司规范化管理的综合效益。切忌僵化、死搬硬套，一切围绕主要目标进行。要逐层落实责任，层

4、层分解，强制推行。3、设备管理负责人是此项工作的主要人员，除了编辑学习资料，组织培训和适时指导外，按照装置设备管理量化考核规定，对各单位的工作进展进行不定期的监督考核。同时，根据开展进度情况，将采取重点培训辅导、内部交流参观、外出培训和请专家授课等方式进行。4、开展TnPM活动的目的在于规范员工的行为和习惯，形成切合实际、规范化的工作流程和工作标准，通过员工自觉行为，创造公司最大的效益。因此，此项工作是一个长期，持续改进的过程。要充分发挥广大员工的聪明才智，在实施中创新，在创新中实施。通过持续改进，逐渐形成符合装置实际的，全新的具有装置特色的设备管理体系。四、实施步骤第一步

5、：建立组织为使TnPM顺利推进，装置成立TnPM推进领导小组，负责日常工作。TnPM推进领导小组的职责：指导、检查、督促TnPM工作的全面推进工作。小组成员包括：装置经理、技术主管、班组长。第二步：制定公司推进实施计划第一阶段（2015年3-9月）：宣传教育，强化意识。开展TnPM的教育培训工作及宣传攻势，提高各级人员的认识，强化意识，培养技能，有针对性地对操作人员、维修人员、技术管理人员进行系统的培训，营造全员参与TnPM的氛围。第二阶段（2015年9-2016年12月）：改善环境，规范操作维护。整改现场，解决设备污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源，彻

6、底改变现场面貌。完善标准规程，使操作者的操作、维护、润滑、点检更加规范化；维修人员检查、维护、修理、备件管理规范化。通过建立样板设备，全面推广，不断完善。第三阶段（2017-2018年）：素养提高，持续改善。TnPM在全装置内得到良好运行，职工广泛参与，积极提出合理化建议；操作人员日常点检水平明显提高，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中；维修人员设备检查水平提高，基本做到备件的定期预先提出，故障频率降低，停机时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。第三步：TnPM启动及培训推进领导小组要对TnPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程对全体员工进

7、行介绍，以引起员工对TnPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。同时，推进领导小组和全体员工要以自学为主，系统地学习TnPM知识，从不同层次面承担起推行TnPM活动的责任。要利用一切宣传手段，进行TnPM活动宣传，推动TnPM活动顺利开展。第四步：以6S为切入点，开展TnPMTnPM推进的突破口是6S活动。要认真学习，让全体员工彻底了解6S的精髓和重要意义，按装置安排持续推进实施。6S活动要循序渐进，从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐发展到清洁、安全和素养。6S活动是从形式化→行事化（规范/制度化）→检查评估