压铸工艺设计与模具设计作业.doc

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1、Word文档...范文范例...内容齐全对照所给的零件图、装备图，每人查质料独立完成作业，参考以下要点，上交纸质资料。第1章设计方案与工艺分析1.1零件的压铸结构工艺分析（材料、壁厚、尺寸、圆角等）并要有附表1.2选择分型面及动、定模型腔位置说明选择理由第2章选用压铸机2.1压铸机的选用2.1.1计算压铸机所需的锁模力2.2压铸机型号及主要参数2.3模具闭合高度和开模距的校核2.3.1模具厚度的校核2.3.2动模座板行程的校核2.3.3压室容量的校核第3章浇注系统和溢流、排气系统的设计3.1浇注系统的设计3.1.1内浇口的设计3.1.2卧式冷室压铸机直浇道的设计3.1.3横浇道的设计3.2溢流

2、排气系统设计第4章模架与成形零件的设计4.1模架的基本形式及组成4.1.1模架的基本形式4.1.2冷却系统的设计4.1.3冷却水道的布置方式4.2成形零件的结构4.2.1镶拼式结构4.2.2镶块的固定形式4.2.3镶块和型芯的止转形式4.3成形零件尺寸计算、公差选用及标注方法4.3.1压铸件的收缩率4.3.2各种类型成形尺寸的计算4.4结构零件的设计4.4.1动、定模导柱和导套的设计第5章抽芯机构的设计5.1抽芯机构的主要组成5.2抽芯力和抽芯距离5.2.1估算抽芯力5.3斜销抽芯机构5.3.1斜销抽芯机构的结构形式5.3.2斜销的基本形式5.3.3斜销工作段尺寸的计算与选择第6章推出机构的设

3、计6.1推出机构的主要组成与分类6.2推杆推出机构6.2.1推杆推出部位设置6.2.2推出机构的复位与导向专业资料...供学习...参考...下载Word文档...范文范例...内容齐全第7章说明模具工作过程1、简述卧室冷压室压铸机的工作原理。答：压室与压射机构处于水平位置。压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。4、分型面选择的原则。答：（1）分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。（2）选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。（3）分型面选择应保证压铸件的

4、尺寸精度和表面质量。（4）分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。（5）分型面选择应便于模具加工。5、溢流槽一般布置在哪些位置？答：溢流槽一般布置在如下的位置(1)金属液流入型腔后最先冲击的部位。(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。(3)金属液最后充填的部位。(4)型腔温度较低的部位。(5)内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。(6)其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。6、抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？答：在斜导柱抽芯机构中，若推出机构采用推杆（推管）推出，复位杆复位，有可能出现滑块比推杆

5、先复位，而使活动型芯与推杆相碰撞的情况，这种现象为干扰现象。(1)、模具设计时应尽量不在型芯投影范围内设推杆或推管(2)、楔紧块斜角应大于斜导柱的倾斜角3~5度。(3)、采用预复位机构。7、简述立式冷压室压铸机的工作特点。答：立式冷压室压铸机中的压室和压射机构处于垂直位置。它有切断、顶出余料的下油缸。结构复杂，维修困难，金属液充填流程长转折多，能量损失大。但它的压室内空气不易随金属液进入型腔，便于设置中心浇口，提高模具有效面积的利用率。9、横浇道的设计原则有哪些？(1)答：横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力—流量特性曲线进行的一切计算都是无效的。(2)为了减少流动阻力和回炉横浇道

6、，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。专业资料...供学习...参考...下载Word文档...范文范例...内容齐全(3)金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。（4）横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。10、简述推出机构的组成。答：（1）推出元件推出机构中直接接触、推动铸件的零件称为推出元件。常用的推出元件有推杆、推管、推件板、成型推板等。(2)复位元件复位元件的作用是使推出机构在推出铸件后，在合模状态时回复到推出铸件前的准确位置。复位元件一般为复位杆。(3)导向元件导向元件的作用是保证推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动，有时还

7、承受推板等构件的重量。(4)限位元件限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止退、限位作用。常用的限位元件有档钉、挡圈等。(5)结构元件使推出机构各元件装配、固定成一个整体的元件为结构元件，如推板、推杆固定板、连接件等。11、分流锥的作用有哪些？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？答：分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属；使金属液在转角处流动平稳以及可以利用