双T板吊装方案.doc

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1、第一章编制依据1.1编制依据1.1.1设计图纸:天津石化热电部一电站GIS隐患治理改造项目1.1.2石油化工工程起重施工规范1.2编制原则1.2.1本工程吊装方案是根据现场实际条件，严格按照施工要求进行策划后编制的。在人员、机械、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由运输、吊装、及安装三大步骤组成。1.2.2我方对此次双T板吊装方案的编制高度重视，在编制吊装方案时，多次召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员共同商讨。1.2.3明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，力求使本方案切合工程实际、思路先进、可操作性强。

2、熟悉图纸,进行实际及路线踏勘研究进行模拟计算选择吊装方案和吊装器械施工总体部署制定编制说明施工组织管理确定主要吊装方案和技术措施编制安全和文明施工1.3吊装方案的编制程序第二章工程概况2.1工程简介天津石化热电部一电站110kv升压站GIS改造工程，位于热电厂一电站南侧，升压站占地面积633.75㎡，建筑面积1231.5㎡，主体结构为框架结构，结构总层高分为两部分，1-4轴标高为8.60m，4-9轴标高为12.65m，屋面均为预制混凝土双T板，其中8.6m处屋面双T板宽度为2.4m，长度为15m，共6块；12.65m处屋面双T板宽度为2.1m及2.4m，长度均为

3、12m，共13块。由于施工区域吊装难度较大，风险因素多，对吊装作业表现出标准高、强度大等要求。2.2工程项目重点及难点2.2.1如何控制埋件误差是本工程的施工重点之一。2.2.2施工过程中，由于热电厂的道路不能满足运输车辆的转弯半径的要求，双T板吊装要由120t的汽车吊从六米河东侧道路跨过7m高的管廊运至施工区域，再由50t汽车吊在施工区域内进行吊装，给施工造成很大的困难，是本工程的难点之一。2.3工程关键2.3.1双T板的运输：双T板在工厂预制后运至现场，运输前要选择好宽广的交通路线，拐弯处要进实地考查论证。2.3.2双T板的安装工作面的要求：根据安装现场路面

4、条件，吊装时需业主向厂方申请占用六米河东侧道路一天，确保吊车站位位置满足吊装要求，有足够的工作面。2.3.3双T板吊装过程：安排经验丰富的起重工，相应施工管理人员必须到位，保证吊装工程按方案平稳有序进行，在一定的时间内完成吊装。2.3.4吊装就位后，双T板底端的埋件与框架梁上的预埋件通过焊接连接。因此混凝土框架梁上的预埋件位置精度直接决定吊装的顺利程度，须提前把控预埋件的精度。第三章施工准备3.1施工目标3.1.1质量目标：双T板由工厂运输至现场后的质量及完整性满足要求。3.1.2工期目标：满足工程进度要求。3.1.3安全目标：确保本工程所有施工机械吊装正常运行

5、。3.1.4文明施工目标：进行现场管理，确保文明施工达标。3.2技术准备3.2.1在双T板吊装施工前应编制安吊装施工方案，报甲方及监理审批，通过后方可开始施工。施工前由技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术及质检人员熟悉图纸、施工方案，学习相关的规范、标准，并进行施工方案的交底。3.2.2技术交底准备工作：针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。3.2.3根据质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，包括《质量控制方案》，主要提前分析本

6、工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。3.3现场准备3.3.1吊装前须清理好施工现场，清除有碍吊装工作进行的一切障碍物，保证道路畅通；必须保障停车、行车路线平整，对吊车轮胎无损害，保障汽车吊进行正常吊装。3.3.2吊装前必须准备好吊装用的垫块、垫木及所用铁件等。3.3.3为了保证安装工作顺利进行，构件安装前要对构件质量进行全面检查。检查构件表面有无变形和裂缝等缺陷，还要检查构件的外形和截面尺寸。3.3.4施工前要提前画好构件安装十字线，必须认真检查机械设备的性能、索具、绳索、撬杠等的完好程度；劳工组织要详细妥当，劳保用品要配备齐全。3.3

7、.5为了保护变电站内电缆沟及围墙内电缆，在50t汽车吊进入施工区域前电缆沟及电缆上方铺上铁板，约40块，铁板尺寸：长4.2m，宽2.3m，厚3cm；120t吊车及50t吊车站位时，地基较软处垫支钢板防止吊车倾斜，约6块。3.4管廊保护措施双T板由六米河东侧道路跨过7m高的管廊吊运至通道口东侧时，为了减少管廊上部管道及电缆的安全隐患，搭设横杆纵杆步距均为1.5m的脚手架，脚手架沿管廊方向长20m，高8m，顶部满铺一层脚手板,脚手板下面一层安全网。第四章确定起重设备和起重方法4.1起重机的选择4.1.1起重机类型的选择结合本工程的现场实际情况，由于外汽车吊开赴吊装地

8、点迅速、方便，吊装机动、