共板法兰(TDF)风管制作及安装流程.doc

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1、共板法兰（TDF）风管制作及安装流程内容提要:●风管制作设备简介●风管制作流程●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项:一、风管制作设备v剪板机冲剪机切角机咬口机折方机冲孔机:剪板机:脚踏式剪板机:压筋机:用于风管的加固:联合咬口机:用于标准方管咬口制作:共板法兰成型机:用于制作直边的共板法兰:共板法兰流水线生产设备:1、电脑全自动控制柜2、开卷机组３、上料、校平、压筋、测量、冲剪于一体机组4、皮带、滚杠传送线、双侧咬口机5、滚杠、链条传送线、6、共板折方机组双侧共板成型机组:二、风管制作:共板法兰整体示意:共板法兰制作流程确定风管

2、尺寸镀锌板调整进料入机台剪板机剪板流水线切割机切角生产压筋角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作咬口（插口、承口）机制TDF法兰成形机）折弯机折弯（L型，U型，口型）合缝上角码调整质检:共板法兰配件安装图弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接:风管共板法兰制作类型---A:外翻边A:外翻边连体法兰A:角连接件A:弹簧夹A:顶丝卡常规尺寸:H:30mm33mm34mm35mmW:10mm11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡:δ=3mm:风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加

3、筋B:内翻边带立面加筋B:角连接件B:弹簧夹B:顶丝卡常规尺寸:H:30mm33mm34mm35mmW:10mm11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡:δ=3mm:风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋C:内翻边带立面加筋C:角连接件C:弹簧夹C:顶丝卡常规尺寸:H:30mm33mm34mm35mmW:10mm11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡:δ=3mm:风管成型---连接(联合角咬口)双咬口(雌咬口)单咬口(雄咬口)连接成型常规

4、尺寸：L1=13~16mm,L2=7~10mm,L=6~8mm铁皮厚度依国家规范一片成型两片成型四片成型:风管成型---连接(按扣式咬口)单咬口(雄咬口)示意图A-A面常规尺寸：L≤45mmB=6~8mm铁皮厚度依国家规范双咬口(雌咬口)示意图咬口组合成型意图::两片式：风管加固—管内加固管内C型加固管内C/F型加固:风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆负压风管加固方式正压风管加固方式:风管加固—管内加固：金属套管1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管:风管加固—管外加固管外C型加固管外C/F型加固:风管加固

5、—管外加固：Z型加固法兰高度3035A2934B2020δ1.0~1.2:风管加固—管外加固：V型加固法兰高度3035A2934B3440δ1.0~1.2:风管加固—管外加固：风管轧制加强肋对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式:风管法兰垫料安装方法垫料横断面阶梯型搭接方式品子型搭接方式（适用与净化空调系统）注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升:风管法兰四角密封安装注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住。2、密封胶固化后应保证有弹性。3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。4、密封胶具有防霉特性。:三、风管安装:1、专业化辅材:

6、共板法兰装嵌及安装安装后法兰侧视图(Flangesideviewafterinstallation)安装前(Beforeinstallation)安装角码一(DuctcornerinstallationI)安装角码二(DuctcornerinstallationII)安装角码三(DuctcornerinstallationIII)角码安装后示意图(Ductcornerinstallationfinished):共板法兰装嵌及安装两方管螺栓连接示意(Jointblot)TDF密封垫安装(InstallTDFsealinggasket)TDF安装总成图(T

7、DFinstallationfinished):现场安装流程v1、L板与L板咬边v2、装角码v3、贴法兰密封条v4、上螺栓螺帽v5、上法兰弹簧夹v6、法兰绝热v7、风管吊装v8、风管系统检测:四、检测:弹簧夹连接风管时间距布置:顶丝卡连接风管时间距布置:风管安装检查1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；4、风管管口平面度允许偏差为2mm;5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm

8、;6、共板法兰的折边应平