第6章A 浇注系统设计ppt课件.ppt

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1、第五章浇注系统及溢流排气系统设计（P81）§1.浇注系统设计压铸过程中，浇注系统除引导金属液进入型腔之外，还对压力、速度、温度、排气等起调节作用，所以浇注系统对压铸件质量起重要作用。生产中很多废品是由于浇注系统设计不当造成的。因此，正确设计浇注系统是提高铸件质量、稳定压铸生产的关键之一。只有在浇注系统确定后才能确定压铸模总体结构。一、浇注系统的结构浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口以及余料等组成。不同类型的压铸机，其使用的浇注系统有所不同，各种压铸机所采用的浇注系统见下图。立式冷压室压铸机浇注系统如图所示。在开模之前，余料必须由反料冲

2、头先从压室中将其切断并顶出。卧式冷压室压铸机浇注系统如图所示。余料与直浇道合为一体。开模时，整个浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。热压室压铸机浇注系统如图所示。由于压室与坩埚直接连通，所以没有余料。全立式冷压室压铸机浇注系统如图所示。余料与直浇道合为一体。二、浇注系统各组成部分的设计在浇注系统的设计中，内浇口的设计最为重要。因为它对压铸件质量的影响也最大，影响它的因素最多，所以设计方案也多。（一）内浇道设计内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。内浇口分类按内浇口在铸件上的位置分，有顶浇口(铸件顶部无孔)、中心浇口(铸件顶部有

3、孔)和侧浇口；按内浇口横截面形状分，有扁梯形、长梯形、环形、半环形、缝隙形(缝隙浇口)、圆点形(点浇口)和压边形；按引入金属液的方向分，有切线、割线、径向和轴向。常用的内浇口形式大致可分为下列几种：侧浇口、中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙浇口、点浇口和多支浇口。各种类型的浇注系统适应不同结构的铸件。1）侧浇道一般开设在分型面上，按铸件结构特点，可布置在压铸件外侧或内侧。适用于板类、盘类或型腔不太深的壳体类。不仅适用于单型腔模，也适用于多型腔模。此种浇口去除方便，适应性强，所以应用最为普遍。2）中心浇道顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内

4、浇道开设在孔口处，同时在中心设置分流锥。图6-3由于金属液从型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔处气体不易排出的缺点，排气通畅。同时，从浇口到型腔各部位的流程最短，流动距离基本接近，金属液分配均匀，也有利于模具的热平衡。这种浇口形式使压铸件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，金属液消耗量小，压铸机受力均匀。其缺点是切除浇口比较困难，在大批量生产中，一般需采用机械加工方法将浇口切除。中心浇口一般适用于单型腔模，多用于立式冷压式压铸机或热压室压铸机。如果要用于卧式冷压室压铸机，设计时应注意直浇道小端进料口应设置在压

5、室的上方，防止压室中浇入金属液后，压射冲头尚未工作金属液就流入型腔，造成压铸件冷隔或充填不足。同时，定模部分要定距分型，以便取出余料。3）直接浇道（或称顶浇口）顶部带有没有通孔的筒类或壳体类压铸件。一般情况下，压铸件顶部没有通孔，不可设置分流锥，直浇道与压铸件的连接处即为内浇道。顶浇口是中心浇口的一种特殊形式。优点：由于内浇口截面积较大，有利于传递压力。缺点：压铸件与直浇道连接处形成热节，易产生缩孔，所以设计直浇道时宜采用比较小的锥角；此外，当压铸件顶部壁较薄时，脱模时容易造成顶面变形。为防止变形，可增加顶面壁厚或在顶面浇口处内侧设置环

6、状凸肋；浇口需要切除。4）环形浇道适用于圆筒类或中间带孔的压铸件。优点：金属液充满环形浇道后，再沿环形型腔壁充填型腔，可避免正面冲击型芯，排气条件良好，压铸件的内部质量及表面质量都较高。采用环形浇口时，往往在浇口的另一端开设环形的溢流槽，在环形浇口和环形溢流槽处可设置推杆，使压铸件上不留推杆的痕迹。缺点：浇注系统消耗的金属液较大、浇道需要切除。5）缝隙浇道这种浇口金属液流入型腔的形式与侧浇口类似。不同之处在于这种内浇口的深度方向尺寸大大超过宽度方向尺寸，内浇口沿型腔深度引入金属液，形成长条缝隙顺序充填。这种形式的浇口排气条件较好，且有利

7、于压力的传递。适用于型腔比较深的模具。为便于加工，常在型腔部分垂直分型。如有可能，在内浇口对面开设缝隙式溢流槽，则充填效果更佳，但这类浇口去除也困难。6）点浇道作为中心浇口和直接浇口的一种特殊形式，适用于外形基本对称、壁厚较薄、高度不大、顶部无孔的压铸件。内浇道直径一般为3~4mm，便于顺序分型时将其拉断。缺点：容易产生飞浅和粘模，为取出浇注系统凝料需在定模部分设计顺序分型机构，使模具结构较为复杂。因此，生产中这类浇口的应用受到一定的限制。7）多支浇口二、浇注系统各组成部分的设计（一）内浇道设计1、内浇口的设计要点（1）按内浇口导入的金

8、属液流方向考虑.应首先填充深腔难以排气的部位而不应立即封闭分型面，造成排气不良。如图1。除低熔点合金外，进入型腔的金属液不应正面冲击型芯，以减小动能损失，以防止型芯被金属液冲击而产生粘模现象，如图2。（2）