石膏烘干开车方案.doc

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1、..石膏烘干开车方案1目的为确保石膏烘干顺利开车，烘出合格的半水石膏，特制定本方案。2职责2.1车间主任负责监督大石膏开车过程中的安全管理工作。2.2负责开车具体实施工作，直至开车正常。2.3负责石膏烘干整体设备的抢修，确保设备正常运转。2.4负责石膏烘干电气设备、仪表的正常运转。2.5负责石膏烘干仪表设备的调试，确保仪表显示准确。2.6负责各大班的人员协调。3开车过程中的安全措施3.1所有参加开车人员，必须服从管理，听从指挥，严禁私自开启设备，擅离职守。3.2严格执行票证管理。3.3各岗位操作人员发现不正常现象，能处理的及时进行处理，处理不

2、了的在采取相应措施后，及时上报车间。3.4在开车过程中，禁止无关人员进入现场。3.5严格执行操作规程，严禁设备超温、超压、超负荷运行。3.6必须保持炉内微负压，防止形成正压，向外喷火，造成人员灼伤。3.7开启设备前，必须确认设备上或旁边是否有人。4具体工作要求4.1开车前的准备工作4.1.1备足够的木材。4.1.2备炉渣2方，细度5mm.4.1.3备柴油30斤，面纱10公斤，挥发份高和煤质好的碎煤0.5吨。4.1.4米长的耙子两个，炉钩子（4米）一个。4.1.5烘干机下料溜管铁杆一根（镀锌管）。4.1.6各岗位对所属设备运行检查、密封是否完好

3、，清除杂物。5开车步骤5.1炉内布渣20cm厚，然后开启炉底风机，进行冷沸腾试验，直到平整为止，并记录风机电流。5.2把准备好的木材放入炉内，高度以接近人孔门高度为好，然后在木材上浇部分柴油。5.3操作用油棉纱将木柴点燃，同时开启烘干机约100转，等木柴燃旺后，人工向炉内撒些碎煤，使其燃烧，然后扒出未燃尽的大块木柴。5.4按程序开启全部输送设备。5.5开启炉底风机助燃，但风量.zyzl....要控制尽可能小，以防把火吹灭，并逐渐人工向炉内加少量煤，并搅拌。5.6待沸腾后温度上升时，通知尾气风机岗位开引风机，随炉内负压的上升，加大底风，直到炉内

4、微沸腾为止。5.7待炉内沸腾层温度达到500℃，即可投煤，并根据炉内情况逐步加风。5.8待烘干机出口气相温度达到130℃时，开启石膏输送带、双螺旋，并通知行车岗位上料；磷石膏进行烘干。5.9开启库顶螺旋绞刀、提升机、刮板机；根据车间指令入半水石膏库。6静电除尘运行6.1电尘的投运6.1.1投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值（一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警）；6.1.2沸腾炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置；6.1.3沸腾炉点火后期，投

5、煤燃烧稳定，接到值长或班长的命令后，方可投入电场。6.2投入电除尘器的操作步骤如下：6.2.1合上电场高压侧开关（向阴极送电位置）；6.2.2给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关；6.2.3开启操作盘上的电源钥匙；6.2.4按运行按扭，电除尘器升压至额定值；6.2.5检查各参数正常，若不正常重新设定参数；6.2.6检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值；6.2.7除尘器运行正常后将振打装置切至自动位置，时间的设定根据现场的运行情况再定。6.3电除尘器的启停注意事项6.3.1当电气设备送电后，严禁进

6、入除尘器内部，所有的检查孔必须锁好；6.3.2整流变压器严禁开路运行，操作前应保证高压回路完好；6.3.3一旦发现整流变压器开路运行（二次电压高、二次电流归零），应立即降低二次电压停止电场运行；6.3.4严禁在运行中操作高压隔离开关；6.3.5为了减少设备冲击，停止电除尘器运行时，应将二次电压降到零位后分闸，严禁在正常运行参数下直接人工分闸；6.3.6电除尘器停止时应在电场低压侧电源全部切断后，再进行高压回路操作；6.3.7停炉后除尘器检修，必须除尘器内部温度低于40℃，并做好可靠的安全措施后方可进入。7正常操作要点7.1做到勤看炉内沸腾情况

7、，勤检查设备，勤联系其他岗位，勤观察各仪表控制点的变化。.zyzl....7.2加强操作，正确处理好风、煤、炉温之间的关系，控制沸腾炉各温度在工艺指标范围内，并且每小时记录一次。7.3注意观察炉内是否有结疤现象，发现有结疤现象要立即向值班长汇报，并及时处理。7.4磷石膏上料量根据烘干机的温度进行调节。8指标控制编号控制项目取样地点取样频次试验频度样品处理及试样量测验项目控制指标备　　注1湿磷石膏烘干机入口2小时/次200g2小时/次每班合并缩分称样50g水份PH3-72半水石膏烘干机出口2小时/次100g2小时/次每班合并缩分称样50g水份1

8、.5-2.0%结晶水指定入半水石膏库3半水石膏烘干机出口2小时/次200g2小时/次每班合并凝结时间终凝时间5-8分钟抗折强度≥2.2kg/平方厘米4煤耗/小时每小