第5章机床夹具ppt课件.ppt

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1、第5章机床夹具5.1概述机床夹具的功用机床夹具的分类夹具的组成5.2工件在夹具中的定位5.3定位误差的分析计算5.4工件在夹具中的夹紧5.5夹具的连接元件、对刀装置和引导元件5.6夹具与夹具设计思考题与练习机床夹具的功用夹具的定义：在机床上用于装夹工件（或引导工具）的装置。机床夹具功用：（1）保证加工质量。（2）提高劳动生产率和降低成本。（3）扩大机床的加工范围。（4）减轻工人的劳动强度,保证生产安全。5.1概述机床夹具的分类根据通用程度不同通用夹具专用夹具成组可调夹具组合夹具随行夹具按所使用的动力源手动夹具气动夹具（如5-附图1）液压夹具（如5-附图2）电动夹具磁力夹具真空夹具离

2、心力夹具5.1概述按适用机床钻床夹具车床夹具铣床夹具磨床夹具镗床夹具拉床夹具插床夹具齿轮加工机床夹具5.1概述5-附图1气动夹具5.1概述5-附图2液压夹具5.1概述通用夹具定义：通用夹具是指在一般通用机床上所附有的一些使用性较广泛的夹具。例子：车床上的三爪或四爪卡盘，顶尖和鸡心夹头；铣床上方向平口钳、分度头和回转工作台等，如图5-附图3所示。特点：有较大的适用范围，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。5.1概述三爪自定心卡盘四爪单动卡盘万向平口钳回转工作台分度盘5-附图3通用夹具5.1概述专用夹具定义：专用夹

3、具是指专为某产品零件的某一道工序而设计制造的夹具，如图所示。特点：不需要考虑通用性，所以夹具应设计得结构紧凑，操作方便，另外其设计周期较长，制造费用较高，当产品或零件的加工工艺过程变更时，往往无法再使用而报废，因此适用于大批量生产。5.1概述组合夹具定义：组合夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件及组合件组合而成的夹具。特点：这类夹具用完之后可以拆卸存放，以备重新组装新夹具时再次使用。由于组合夹具是由各种标准元件、组合件组装而成，故具有组装迅速、周期短、能反复使用等特点，所以在多品种、小批量生产中及新产品试制中尤为适用。5.1概述组合夹具5.1概述夹具的组

4、成⑴定位元件⑵夹紧元件⑶导向元件⑷夹具体⑸其他元件及装置包括与机床连接用的零件，各种连接、操作件及根据夹具特殊功用设置的一些装置，如分度装置、靠模装置等5.1概述⑴定位元件定义：用来确定工件在夹具中的位置的元件。常用的定位元件支承板定位销心轴V形块5.1概述⑵夹紧元件定义：用于保持工件在夹具中的既定位置，使之不因为加工过程中的外力而产生位移的元件。常用的夹紧元件：螺母开口垫圈等5.1概述⑶导向元件定义：用来对刀或引导刀具进入正确加工位置的零件。常用的导向元件钻套等5.1概述⑷夹具体夹具体是夹具的基础零件，用于连接并固定夹具上的各个元件和装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机

5、床上。5.1概述基准：用以确定对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。定位：为了加工出符合规定技术要求的表面，工件在加工前必须在机床或夹具上占据正确的位置，称为定位。定位基准：用做定位的基准。装夹：从定位到夹紧的整个过程。工件的定位方法直接找正装夹划线找正装夹夹具装夹六点定位常见的定位方法与定位元件5.2工件在夹具中的定位直接找正装夹定义：用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。特点：精度高，效率低，对工人技术水平要求高。5.2工件在夹具中的定位划线找正装夹定义：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然

6、后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。特点：精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。5.2工件在夹具中的定位夹具装夹优点：易于保证加工精度。能显著地提高生产率，缩短辅助时间。装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。5.2工件在夹具中的定位⑵完全定位定义：工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位⑶不完全定位定义：满足工件的加工要求，限制工件的自由度数少于6个的定位称为不完全定位⑷欠定位定义：在加工中，如果工件应该受限制的自由度未给予限制，这样的定位称为欠定位欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的六点定位⑴六点定位原理⑵完全定位⑶不完全定位⑷欠定位⑸过定位5.2工件在夹具

7、中的定位请单击3下⑴六点定位原理任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度——用表示。要确定其空间位置，就需要限制其6个自由度定义：将6个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6个自由度，这就是六点定位原理。5.2工件在夹具中的定位⑸过定位定义：工件的同一个自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位。过定位是否允许，要视具体情况而定：1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时过定位还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影