第5章供应链管理环境下物流管理ppt课件.ppt

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1、第5章供应链管理环境下物流管理物流管理的概念与内涵传统供应链物流管理的主要问题第三方物流(3PL/TPL)供应链管理思想中的物流组织与管理1.物流管理的发展历史物流管理:Logisticsmanagement1940-50年代:军事后勤理论形成20世纪50年代末期:出现企业实物配送管理。军事后勤理论进入企业物流领域1961年第一本教科书出现,1962年美国物流管理协会成立(CLM)2005年美国物流管理协会改名为美国供应链管理专业协会(CSCMP)。第1节物流管理2、物流管理的定义军事上的后勤管理(Logistic

2、sManagement)：对运输和后勤保障资源的计划与执行的科学，包括军用物资调度的设计与开发;军用物资的采购、储存、运送、维护;人员和物资装备储运中心的建设、维修等(JCSPub1-02excerpt)。美国供应链管理专业协会(CSCMP)对物流管理的定义为：物流是供应链管理的一个组成部分，是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织原料、在制品、制成品以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。日本通常对物流管理的定义为：物流是物质资料从供给者向需要者的物理性移动,是创造时间性、场所性价值

3、的经济活动。从物流的范畴来看，包括：包装、装卸、保管、库存管理、流通加工，运输、配送等各种活动。如果不经过此过程，物就不能移动。《物流术语》国家标准将物流定义为：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。运输存储包装物料搬运订单处理预测采购客户服务选址退货处理废弃物处理信息处理其他活动物流管理的主要活动:3、物流管理的功能1)对生产过程的支持保障物流是“采购-生产-销售-消费-回收”流程的基础平台2)以尽可能低的物流成本，给顾客

4、以尽可能好的物流服务3)提高效益，增加销售和盈利（1）运营过程的集约化（2）获得外部的关系的最佳化4)提高企业的核心能力（1）通过物流提高企业的管理能力（2）通过物流增强企业竞争力供应链物流管理供应链物流管理包装搬运装卸运输配送存储流通加工信息管理信息商品资金客户制造商供应商运输运输零售商物流目标降低成本提高效率通过对物流的管理，就是要实现7R‘s：恰当的产品(Rightproduct)恰当的数量(Rightquantity)恰当的条件(Rightcondition)恰当的地点(Rightplace)恰当的时间(R

5、ighttime)恰当的顾客(Rightcustomer)恰当的成本(Rightcost)总结:1、物流管理产生的目的，是服务于企业更好地满足消费者的需求或全面实现某一个战略、目标或任务。2、物流管理是一个空间上的物理性移动过程，存在一个起点和一个终点，并且从起点到终点的物理性移动过程包括几个基本的环节:装卸、运输、供应、仓储、采购。3、物流是一种管理活动，必须进行恰当的计划、实施与控制，确保物流过程中各个环节功能最优化，保证物流过程的有效性。4、物流管理过程中移动的主体是货物及与之相关的信息。5、物流管理的分析方

6、法是把一个企业乃至一个供应链作为一个有机的整体来研究,是对企业或供应链进行整体优化。第2节关于企业物流管理长期以来，我国企业在经营管理中存在着“重生产、轻物流”的不正常现象，物流管理的落后直接导致了企业在经济全球化竞争的大环境中明显缺乏竞争力。据统计，在我国工业企业生产中，直接劳动成本占总成本的比重不到10％，而物流费用占商品总成本的比重，从帐面反映约为40％，全社会物流支出约占GDP的18.7％。在商品的整个生产销售中，用于加工和制造的时间仅为10％左右，用于物流过程的时间几乎为90％。一、企业物流管理模式从物流

7、管理主体看可分为：自营物流第三方物流（Third-PartyLogistics，3PL/TPL）从制造企业为核心的供应链管理角度看：供应物流(入厂物流)生产物流销售物流(出厂物流)二、零部件入厂物流组织模式入厂物流运作方式的角度看，可以划分为JIT看板模式JIS看板模式VMI仓储配送模式MilkRun调达模式CrossDocking模式直供上线模式其它JIT(JustinTime)看板模式从日本丰田汽车推广而来的物料拉动模式，用看板跟踪生产物料实际消耗情况，并根据消耗完毕的看板由物流人员进行拉动循环补料，尽量减少生

8、产线边及库房物料积压。JIS(JustinSequence)看板模式这是制造业为了适应大规模柔性化生产而发展起来的物料拉动模式。其基本原理是:在车间生产线同时生产多型号产品的情况下，对各种专用件要求按上线产品顺序组织物料。事先向物流部门提供上线产品顺序，物流部门通过系统将产品顺序分解为物料需求顺序，并将这些物料按顺序放在专用的工位器具内，以便车间工人按顺序拿