第5章 烧结工艺及设备ppt课件.ppt

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1、第五章烧结生产工艺及设备第5章主要内容烧结原料的准备和处理1烧结配料2混合料制备3烧结操作制度4烧结矿的处理5烧结工艺的进步和烧结新技术6烧结厂主要工艺设备7重点:烧结生产工艺流程及各工序的主要环节控制.基本要求:掌握烧结生产工艺过程;对烧结设备有基本的了解;操作方针:精心备料稳定水碳减少漏风低碳厚料烧透筛尽烧结工艺流程图原料准备：原料接受、贮存及中和混匀；熔剂燃料破碎配料：按烧结矿化学成分和工艺要求确定燃料、熔剂、返矿的配比混合－制粒：混匀，制成制粒小球布料：在台车上布放铺底料、烧结混合料点火、保温：用点火器点燃料层中燃料，并使表面保温一段时间烧结：抽风烧结热破碎：烧结机机尾卸出烧结

2、矿，用单辊破碎机破碎冷却：冷却至不烧皮带破碎、整粒、筛分：分出成品（5~50mm）、铺底料(10~20mm)、返矿(-5mm)成品性能检测：化学成分，粒度，转鼓强度，筛分指数及其他原料接受、储存和中和(1)处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂,其所需原料用大型专用货船运输.有专门的卸料的码头和大型高效的卸料机,卸下的原料直接由皮带机运至原料场.(2)距选矿厂较远的内陆大型烧结厂,可采用火车运输或者货船运输。可采用翻车机接受精矿、富矿粉和块状石灰石等原料。生石灰可采用密封罐车或风动运输.辅料可用受料槽接收.（3）中型烧结厂（年产100~200万吨烧结矿），可采用接受与贮存合用的原料仓库

3、，采用火车或者货车运输。如原料数量品种较多时,可采用受料槽接受数量少和易起灰的原料.（4）小型烧结厂（年产20万吨的以下的）。对原料的接受可因地制宜，采用简便形式，采用火车或货车：如用电动手扶拉铲和地沟胶带机联合卸车，电耙造堆，原料棚贮存；或设适当形式的容积配料槽，以解决原料接受和贮存问题。宝钢原料码头卸船机堆料机取料机取料机烧结原料粒度的要求（1）矿粉的粒度-（8-10）mm，高碱度和高硫矿粉，-（6-8）mm粒度太细，不利于改善透气性；粒度太粗，会出现：在较短的高温作用时间内，矿粒不易熔融黏结，烧结矿强度低；垂直烧结速度过快，出现“夹生”现象，返矿率增大，产量下降；布料时易引起粒度

4、偏析，使烧结不均匀；不利于硫的分解和氧化，影响去硫效果。（2）熔剂粒度-3mm以保证烧结过程中能充分分解和矿化。过粗，易出现“白点”和正硅酸钙（3）燃料粒度0.5~3mm太细燃烧过快，燃烧层过窄，温度降低，高温反应来不及进行，烧结矿强度变坏，返矿增加，生产率降低。粒度过大时，燃料分布不均匀：这是因为同样用量时，料层中碳的分布点少，在粗燃料颗粒周围，温度高，还原性气氛强，液相过多且流动性好，形成难还原的薄壁粗孔结构，强度降低；另一方面，布料时粒度易于偏析集中在料层下部，燃料粗，燃烧带变厚，料层透气性变差，也会导致产质量下降。（4）返矿粒度-（5-6）mm来源：热返矿、整粒筛分返矿、高炉槽

5、下返矿、烧结过程产生粉末作用：改善烧结料层透气性，作为物料的制粒核心。已烧结的低熔点物质，它有助于烧结过程液相的生成。热返矿用于预热混合料。粒度过大,在烧结料中加水混匀过程难于冷却和润湿,对成球不利.大颗粒返矿很难粘结,烧结矿强度降低,影响烧结矿成品率和产量.粒度过小,特别是<1mm的粒级比例过大,会降低烧结料层透气性.（5）其他烧结物料粒度-10mm,有利于配料操作和混匀.原料的化学成分与粒度组成Fe2O3：三氧化二铁，又称为赤铁矿、红矿，一般粉矿多以赤铁矿为主。Fe3O4：又称为磁铁矿、黑矿，一般精矿多以磁铁矿为主。磁铁矿的化学分子式可视为Fe2O3+FeO，其中FeO称为氧化亚铁

6、，简称为亚铁。在烧结生产中，烧结矿的亚铁含量与烧结燃耗和烧结矿质量密切相关，因此亚铁是烧结工艺的一个重要指标。TFe：全铁，指物料中以各种化合物形态存在的铁的总和。又称为含铁原料的含铁品位。烧结矿的全铁越高，高炉的产量越高，渣量低，焦比低。但过高的含铁品位可能导致烧结矿强度的降低。由于烧结矿和含铁原料中，铁多以Fe2O3和Fe3O4形式存在，因此烧结矿和含铁原料化验TFe和FeO，由TFe和FeO可计算Fe2O3和Fe3O4的含量.SiO2：二氧化硅，适量的SiO2有利于烧结矿的强度，但SiO2越高，全铁越低，因此，国内外不断进行低硅烧结的研究，在保证烧结矿强度的前提下，尽可能降低烧结

7、矿SiO2的含量。Al2O3：三氧化二铝，由矿石中泥质物带入，对烧结与炼铁多有不利影响。Al2O3与SiO2也称为矿石的脉石成分。CaO：氧化钙，熔剂，降低SiO2的熔点，有利于高炉炉渣的形成与渣铁分离。在烧结矿中通常将CaO/SiO2的比称为二元碱度（简称碱度，以R表示）。根据烧结矿碱度的高低，可以将烧结矿分为低碱度烧结矿（R＜1.0），自熔性烧结矿（R=1.2~1.4）和高碱度烧结矿（R＞1.6）。MgO：氧化镁，熔剂，高炉操作需要一定量的