第4章_形状和位置公差 配套课件.ppt

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1、第4章形状和位置公差4.1概述4.2形位置公差的标注4.3形位置公差4.4公差原则4.5形位置公差的选择与未注形位置公差值的规定1任何机械产品都要经过图样设计、机械加工和装配调试等过程。在加工过程中，不论加工设备和方法如何精密、可靠，都不可避免地会出现误差，除了尺寸方面的误差外，还会存在各种形状和位置方面的误差。例如，要求直、平、圆的地方达不到理想的直、平、圆，要求同轴、对称或位置准确的地方达不到绝对的同轴、对称或位置准确。实际加工所得到的零件形状和几何体的相互位置相对于其理想的形状和位置关系存在差异，这就是形状和位置的误差，简称形位误差。为了限制零件的形状或位置变化不超

2、过某一极限，给出形位公差要求。设计给定的这一极限称形位公差。形位公差与误差几何误差：尺寸误差、形位误差、粗糙度。4.1概述国际标准:ISO1101形位置公差标准:GB/T1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》GB/T4249－1996《公差原则》GB/Tl958－2004《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》GB/T13319－2003《产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置公差注法》GB/Tl6671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》误差评定检

3、测标准：GB/T11337－2004《平面度误差检测》JB/T5996－1992《圆度测量三测点法及其仪器的精度评定》JB/T7557－1994《同轴度误差检测》GB/T4380－2004《圆度误差的评定两点三点法》GB/T7234－2004《产品几何量技术规范(GPS)圆度测量术语、定义及参数》GB/T7235—2004《产品几何量技术规范(GPS)评定圆度误差的方法半径变化量测量》GB/T11336－2004《直线度误差检测》几何要素：构成零件几何特征的点、线、面。形位公差就是研究这些要素在形状及其相互间方向或位置方面的精度问题。在研究形状公差时，涉及的对象有线和面两

4、类要素，在研究位置公差时，涉及的对象有点、线和面三类要素。4.1.1形位公差的研究对象1)按结构特征分类①轮廓要素：即构成零件外形为人们直接感觉到的点、线、面。②中心要素：即轮廓要素对称中心所表示的点、线、面。其特点是它不能为人们直接感觉到，而是通过相应的轮廓要素才能体现出来，如零件上的中心面、中心线、中心点等。几何要素可从不同角度分类2)按存在状态分类①实际要素：即零件上实际存在的要素，可以通过测量反映出来的要素代替。②理想要素：它是具有几何意义的要素；是按设计要求，由图样给定的点、线、面的理想形态；它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。理想要素是作为评定实际要素的依

5、据，在生产中是不可能得到的。3)按所处部位分类①被测要素：即图样中给出了形位公差要求的要素，是测量的对象。②基准要素：即用来确定被测要素方向和位置的要素。基准要素在图样上都标有基淮符号或基准代号。4)按功能关系分类①单一要素：指仅对被侧要素本身给出形状公差的要素。②关联要素：即与零件基准要素有功能要求的要素。形状公差：单一实际要素的形状对其理想要素的形状的允许变动量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。形位公差标注方法示例形位公差与误差4.1.2形位公差的项目及其符号4.1.3形位公差带的概念形状公差（无基准要求）：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度度、

6、面轮廓度位置公差（有基准要求）：定向类:平行度、垂直度、倾斜度定位类:同轴度、对称度、位置度跳动公差（有基准要求）：圆跳动、全跳动形位公差带的四个基本要素形状、大小、位置、方向形位公差带（图）：用来限制实际要素变动的区域就是形位公差带。既然是一个区域，则一定具有形状、大小、方向和位置四个特征要素。1)公差带的形状公差带的形状是由被测要素的形状特征、公差项目和设计时表达的要求确定的。常用的公差带有以下11种形状：圆内区域、两同心圆间的区域、两同轴圆柱面间的区域、两平行直线之间的区域、两等距曲线之间的区域、两平行平面之间的区域、两等距曲面间的区域、圆柱内区域、球内区域、一段圆

7、柱面、一段圆锥面，常用形位公差带的11种形状2)公差带的大小公差带的大小是指公差标注中公差值的大小，它是指允许实际要素变动的全量，它的大小表明形状位置精度的高低，按上述公差带的形状不同，可以是指公差带的宽度或直径，这取决于被测要素的形状和设计的要求，设计时可在公差值前加或不加符号φ加以区别。一般情况下，应根据GB/T1184－1996来选择标准数值。3)公差带的方向在评定形位误差时，形状公差带和位置公差带的放置方向直接影响到误差评定的正确性。对于形状公差带，其放置方向应符合最小条件(见形位误差评定)。对于定向位置公差带，由于控