第4章FANUC系统加工中心编程与操作实训ppt课件.ppt

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1、底4章FANUC系统加工中心编程与操作实训4.1加工中心概述4.2加工中心的基本操作4.3加工中心的加工过程监控4.4典型零件加工实例4.5实训练习题4.1.1加工中心功能与结构特点4.1.2FANUC-18MC系统加工中心操作面板、控制面板及软键功能4.1.3FANUC-18MC系统编程指令概述4.1加工中心概述4.1.1加工中心功能与结构特点VMC850型加工中心的床身等主要构件均采用米汉纳铸铁铸造，并经时效处理以消除应力，机床导轨表面经高周波热处理，硬度达HRC48±3，经高精度表面研磨处理，全行程直线度及平行度

2、均确保在 3μm 以内。机床配有气动斗笠式无臂换刀机构，刀库容量达24把，最大刀具直径100mm，最大刀具长度320mm，最大刀具重量10kg。主传动采用FANUCAC主轴伺服马达通过同步齿形带直接传动，效率高，传动平稳，无振动及热传递到主轴，确保了主轴回转精度。三轴进给系统采用FANUC伺服马达驱动，通过挠性联轴器带动滚珠丝杠，可消除传动间隙，确保高的传动精度。机床主要技术规格见表4.1。项目参数工作台工作范围39.4"×19.7"(1000mm×500mm)左右行程(X轴)31.5"(800mm)前后行程(Y轴)19

3、.7"(500mm)上下行程(Z轴)24"(610mm)主轴前端至工作台尺寸3.94"～28"(100mm～710mm)主轴中心至滑道面21.7"(550mm)主轴锥度BT#40/CAT#40主轴直径2.56"(65mm)主轴速度No.4060rpm～8000rpm(Opt.10000rpm)主轴马达10/7.5HPPmotor(Std)表4.1机床主要技术规格40、40、钻孔(项目参数快速移动30m/min～20m/min切削进给率1mm/min～12000mm/min切削泵马达2.1HP(P：3.5kg/cm2，Q：

4、100L/min)选刀方式Bi—directionrandomtype,Shortestpath刀具数Armless24相邻刀最大刀具直径3"(75mm)最大刀具直径4"(100mm)最大刀具长度12"(300mm)最大刀具重量22Lbs(10kgs)工作台荷重880Lbs(400kgs)机器净重12100Lbs(5500kgs)占地面积92.5"、126"(2350mm3200mm)导螺杆直径40切削能力中碳钢铣削(cc/min)100/mm)30攻牙(mm)M30×P3.5机床电源及环境要求电源380V±10%，50

5、Hz±1%，25kW气压6kg/cm2温度0℃～40℃相对湿度75%±10%4.1.2FANUC-18MC系统加工中心操作面板、控制面板及软键功能由于加工中心配置上的差异，操作面板和控制面板的布局也不相同，现以VMC850型加工中心(FANUC-18MC数控系统)配置为例，介绍机床操作面板、控制面板及软键功能。4.1.3FANUC-18MC系统编程指令概述FANUC-18MC数控系统的基本功能和常用指令的编程格式与第3章的数控铣床基本相同；加工中心的程序编制也与数控铣床相差不大(具体见第3章)，只是多了一个自动换刀功能。

6、另外，FANUC-18MC数控系统还具备一些特殊功能，如先行控制功能，避免了由于加/减速延时引起的加工形状误差。1．换刀指令加工中心可以通过程序自动完成换刀。在加工中心换刀时，要用到选刀指令(T 代码)及换刀指令(M06)。当控制系统得到选刀指令T代码时，自动按照刀号选刀，被选中的刀具处于刀库的换刀位置上。接到换刀指令M06后，执行换刀动作。目前，许多厂家已经将换刀程序编成了子程序存在了系统里，用户只要使用下面的程序格式即可实现换刀。N10T××；或N10T××M06；2．AI先行控制程序格式：G05.1Q…；(2)通过

7、复位可取消AI先行控制方式。在AI先行控制方式中如下功能有效：①插补前直线型加/减速预读处理(最多20个程序段)。②自动拐角减速。③按加速度钳制进给速度。④按圆弧半径钳制进给速度。⑤程序段重叠(最多5个程序段)。⑥提前前馈。在指定每分钟进给方式后，可执行20个程序段的预读控制。插补前加/减速是对插补前的进给速度实施加/减速，因此，插补数据不会因加/减速而变化。因此，插补数据总是与指定的直线或曲线相吻合，从而避免了由于加/减速延时引起的任何加工形状误差，同时还可以使机床运行更加平稳。4.2加工中心的基本操作4.2.1加工中

8、心的手动操作4.2.2程序输入与编辑4.2.3工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿4.2.4加工中心刀具装夹4.2.5图形模拟功能和空运行4.2.6首件试切4.2.1加工中心的手动操作加工中心操作面板及控制面板如图4.1和图4.2所示。下面将以VMC850为例具体介绍加工中心的操作方法。图4.1VMC850型加工中心的操