第4章 现代模具制造技术ppt课件.ppt

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1、第4章现代模具制造技术本章教学目的及要求(1)了解数控加工的原理及常用数控加工机床。(2)了解快速原型制造技术的原理、常用方法及在模具制造中的应用。(3)了解逆向工程的基本概念及在模具制造中的应用。(4)了解高速切削的基本概念、高速铣削对模具加工的作用。4.1数控加工技术4.2快速原型制造技术4.3逆向工程技术4.4高速切削技术MV4VACYCLE STARTFEED HOLDEDITAUTOMDIJOGHANDLEZERO RETURNMODE0%100%200%FEEDRATE OVERRIDE10%25%50%100%RAPID OVERRIDE112T

2、URRETINDEX234567891011SLOWFASTEMERGENCY STOPFANUC10MPOWER ONOFFONGPAXYZQBIJKRCFDHL#MST/EOBUVWSpE?@@,[]()*PAGECURSORSHIFT789456123-0+=CANRESETSTARTCALCINPUTNC/PCAUXX00.0000 Y00.0000 Z00.0000XZX1X10X1000ONOFFDRY RUNSINGLE BLOCKMACHINE LOCKOPTIONAL STOPBLOCK DELETEX+X-Z-JOYSTICKZ+ONOFF

3、SPINDLEORIGINXZ0%100%130%SPINDLELOAD0%100%130%AXISLOADXZODIDCLAMP DIRECTIONOFFONMEMORY PROTECT数控(numericalcontrol,NC)加工技术——用数字信息表示机床或刀具的运动参数,将这些数字信息输入计算机,通过计算机控制机床,从而实现零件的加工。4.1数控加工技术4.1.1数控加工的工作原理及特点数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件和工具的相对运动,使之加工出合格零件的方法。一、数控机床

4、的工作原理伺服驱动机床零点数控加工与手动加工的区别:工艺分析工序卡数控加工程序零件图数控机床是按程序自动加工零件;后者要由工人手工操作来加工零件。二、数控加工的特点1.自动化程度高2.适应性强3.加工质量稳定、精度高4.生产效率高5.生产周期短6.易形成网络控制,通过计算机使设计、生产管理和制造形成一体化系统。当然,也存在价格高、技术复杂、对机床的维修和编程技术要求高等缺点。三、数控加工的适用范围(1)要求设计制造复杂专用夹具或需很长时间调整的零件。(2)小批量生产的零件。(3)形状复杂、加工精度高,必须用数学方法决定的复杂曲线、曲面轮廓的零件。(4)要求精密

5、复制的零件。(5)预备多次改变设计的零件。(6)钻、镗、攻螺纹、铰以及铣削工序联合进行加工的零件。(7)价值高的零件。(8)要求百分之百检验的零件。4.1.2数控机床简介一、数控机床的组成组成:输入介质、数控装置、伺服系统和机床本体。(1)输入介质也称为信息载体储存和运载信息的工具。常用的输入介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、软磁盘等,也可以由计算机直接控制。(2)数控装置机床运算和控制的系统。它阅读输入介质传来的信息。数控装置分为三种:点位控制系统、点位直线控制系统和连续控制系统。(3)伺服系统包括伺服驱动机构和机床的移动部件。伺服系统按被调量有无检测及反馈可分

6、为三种:开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统。(4)机床本体有好的刚度、强度、抗振性、精度,并要求传动副中相对运动面的摩擦系数要小。控制介质数控装置伺服驱动装置机床主运动机构进给运动机构辅助动作机构位置检测辅助控制装置二、数控机床的分类金属成形类数控板材成形加工机床数控管材成形加工机床数控冲床特种加工类数控电火花加工机床(含电加工中心)数控激光加工机床金属切削类数控车床数控铣床(含铣削中心)数控镗床以铣镗削为主的加工中心数控磨床(含磨削中心)数控钻床(含钻削中心)数控拉床数控刨床数控切断机床数控齿轮加工机床柔性加工单元(FMC)柔性制造系统(FMS)三、

7、常用数控加工机床简介(1)数控铣床(2)数控加工中心(3)数控雕铣机快速原型制造技术(rapidprototypingmanufacturing,RPM)是一种典型的材料累加法加工工艺。它集机械制造、CAD、数控技术以及材料科学等多项技术于一体,在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下,自动迅速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的零件或原型,并可及时对产品设计进行快速反应,不断评价、现场修改,以最快的速度响应市场,从而提高企业的竞争能力。4.2快速原型制造技术4.2.1快速原型技术的基本原理及一般工艺过程基于离散和堆积的原理CAD模型前处理表面或立体模型生成S

8、TL文件格式分层切片固化处理清理表面去

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