第3章 数控加工程序的编制ppt课件.ppt

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1、第3章数控加工程序的编制3.1数控车床编程3.2数控铣床和加工中心编程3.1数控车床编程一、数控车床编程特点二、数控车削加工工艺三、特殊功能指令四、数控车削编程实例数控车床的结构一、数控车床编程特点在一个程序段中，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。采用直径编程方式。X向的脉冲当量取Z向的一半。数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。大多数数控车床都有刀具半径自动补偿功能。二、数控车削加工工艺刀具走刀路线的确定夹具的选择刀具的选择切削用量的选择详细分析详细分析详细分析详细分析刀具走刀路线的确定确定走刀路

2、线原则保证零件的加工精度和表面粗糙度。方便数值计算，减少编程工作量。尽量缩短走刀路线，减少空行行程，能使程序段数减少。1.最短空行程路线（a）（b）起刀点与换刀点重合在A点起刀点B与换刀点A分离（b）图走刀路线比（a）图短，节省了空行程时间。2.最短进给加工路线（a）（c）（b）图a利用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿工件轮廓进行走刀的路线。图b利用程序循环功能安排的“三角形”走刀路线。图c利用矩形循环功能而安排的“矩形”走刀路线。分析结论：矩形进给路线的走刀长度总和最短，其切削所需时间为最短，刀具的磨损最小。矩形循环加

3、工的程序段格式也较简单。3.车圆锥的加工路线分析（a）（b）（c）图a粗车时，刀具背吃刀量相同，但精车时，背吃刀量不同；同时刀具切削运动的路线最短。图b刀具切削运动的距离较短。图c只需确定了每次背吃刀量ap，而不需计算终刀距，编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变化的，且刀具切削运动的路线较长。4.车外圆的加工路线分析图a阶梯切削路线。即先粗车成阶梯，最后一刀精车出圆弧。此法刀具切削运动距离较短，但数值计算较繁。图b车锥法切削路线。即先车一个圆锥，再车圆弧。此法数值计算较繁，刀具切削路线短。（a）（b）（c）（d）图c图d同心圆弧切

4、削路线。即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。此法数值计算简单，编程方便，常采用。但按图d加工时，空行程时间较长。夹具的选择常用装夹方式三爪自定心卡盘装夹心轴装夹卡盘和顶尖装夹专用夹具装夹尽量采用组合夹具、可调夹具和其它通用夹具，只有在生产批量很大时才采用专用夹具。要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，同时协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。刀具的选择1—切断刀;2—90°左偏刀；3—90°右偏刀；4—弯刀车刀；5—直头车刀；6—成型车刀；7—宽刃精车刀；8—外螺纹车刀；9—端面车刀；10—内螺纹车刀；11—内槽

5、车刀；12—通孔车刀；13—盲孔车刀常用车刀的种类、形状和用途数控刀具分为尖形车刀、圆弧刀尖形车刀和成形车刀三种类型。(a)普通转塔刀架；(b)12位自动回转刀架钻铣常用刀具构成粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。切削用量的选择切削速度(V)吃刀量ap进给量可根据实际经验或查阅有关手册。数控

6、机床的使用说明书上一般都会给出切削参数的推荐值。粗加工时，应尽可能提高在单位时间内切除较多的金属量和保证刀具一定的耐用度。精加工时首先要保证零件的加工精度和表面质量，同时兼顾刀具耐用度和生产率。G50设定工件坐标系固定循环螺纹加工子程序三、特殊功能指令详细分析详细分析详细分析详细分析以FANUC-6T数控系统为例讨论数控车床编程方法。G50设定工件坐标系机床原点O+Z+XLФd旋转中心线数控车床坐标系O´参考点工件原点O+Z+XLФd工件坐标系起刀点编程格式:G50X_Z_；起刀点工件坐标系原点X、Z为起刀点在工件坐标系中的坐标。

7、说明：(1)在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。(2)此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。举例：G50X128.7Z375.1；固定循环固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。一般可分为：单一形状固定循环复合形状固定循环1.单一形状固定循环G90编程格式:G90X（U）_Z（W）_F_；X、Z——切削终点绝对坐标；U、W——切削终点相对于循环起点增量坐标；主要用于圆柱面和圆锥面

8、的循环切削。（1）外圆切削循环G90举例：加工如图所示的工件，其有关程序如下：……N05G90X35.0Z20.0F60.0；N06X30.0；N07X25.0；……编程格式:G90X（U）_Z（W）_I_F_；X、Z——切削终点绝对坐标；U、W—