第3章 形状和位置公差及检测ppt课件.ppt

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1、复习尺寸公差的定义.引入形位公差.基本几何量精度（续）形状和位置精度课题:形状和位置公差及检测内容:形位误差和形位公差的基本概念，形位公差的标注及公差带的分析.重点:形位公差的标注，公差带四要素分析公差原则.难点:形位公差带四要素分析.公差原则实验:形位误差检测、评定；形状和位置公差及检测（一）内容：形位公差的要素，形位公差的项目及符号，形位公差的标注，形位公差带的概述。重点：形位公差的标注。难点：形位公差的标注。第一节概述在零件的加工过程中，由于工件、刀具、机床的变形，相对运动关系的不准确，各种频率的振动以及定位装夹等等原因，都会使

2、零件各几何要素的形状和相互位置产生误差。如图：滚柱与孔的配合假若滚柱加工后弯曲了成为下图样子：从尺寸精度方面来检验，处处都在极限尺寸要求的范围内，说明尺寸合格，但拿它与形状尺寸正确的孔相配合时，却装配困难，显然这是由于滚柱形状上的精度不合格而影响了零件的质量。如下图是一对阶梯轴孔的配合，若阶梯轴加工后成为下图样子：从尺寸精度和形状精度来检测，都是合格的，但也装配困难，原因是由于两段轴的轴线不重合而相互有了偏离。可见此轴仅保证尺寸精度、形状精度还不够，还必须保证位置上的精度要求。形状和位置误差简称形位误差，它不仅影响零件的装配，还影响零件的

3、配合性能如圆柱形零件的形状误差会使配合间隙不均匀，加快局部磨损，或者使配合过盈在各部位不一致，影响联结强度；凸轮、冲模，锻模等的形状误差，更是直接影响工作精度和被加工零件的几何精度；齿轮传动中，箱体轴承孔的轴线间的位置误差，会影响齿轮的正确啮合；键槽的位置误差会使键的装配困难和装配后的受力状况恶化等等。因此GB规定了形位公差，以控制形位误差。我国形位公差标准主要有：GB/T1182-1996《通则、定义、符号和图样表示方法》GB/T1184-1996《未注公差值》GB/T4249-1996《公差原则》GB/T16671-1996《最大实体

4、要求、最小实体要求和可逆要求》GB1958-2004《检测规定》形位公差的项目及符号形位公差分两大类共十四个项目，如表3-1所列：形状公差项目符号：位置公差项目符号：形位公差的项目及符号(表3-1)跳动形位公差的要素定义：构成零件几何特征的点、线、面。分类：（一）按结构特征分：轮廓要素、中心要素；指构成零件轮廓的点、线和面。轮廓要素对称中心点、线、面。（二）按存在状态分：实际要素、理想要素；零件上存在的要素，在测量时由测得的要素代替实际要素。几何的点、线、面,理想状态。（三）按功能关系分：单一要素、关联要素。是指对要素本身提出形状公差要求

5、的要素。指相对基准要素有方向或位置功能要求而给出形位公差的项目及符号(表3-1)形位公差的标注(一)以公差框格的形式标注（两格或多格）0.05A公差特征符号公差值基准指引线(从表4-1中选)(以mm为单位)(由基准字母表示)(指向被测要素)注意:①公差值如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。②基准单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。基准标注不管图中基准的方向如何倾斜，圈内的字母都应水平书写。③指引线用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出

6、，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。公差框格一般用细实线画，水平或垂直绘制（不可歪斜），公差项目符号一般用粗实线画（跳动除外）形位公差标注（二）重要提示：①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。③指引线箭头可兼做一尺寸箭头形位公差标注（三）—简化标注此外，当一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格连在一起，只用一根指引线指引如下图：当多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以从

7、框格引出的指引线上绘制多个指示箭头并分别与各被测要素相连，但指示箭头不能从框格的两端引出。如上图：形位公差举例试将下列技术要求标注在右图中（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。（2）ø70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。（3）ø210h7对ø70H7的同轴度为0.03mm。（4）4-ø20H8孔对左端面（第一基准）和ø70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。ø210h7ø70H74-ø20H80.010.04AAø0.02Aø0.03BB∥ø0.15AB第三节形状误差（一）一、形状公

8、差形状公差是单一实际被测要素对其理想要素所允许的变动量。实际形状要素合格的标志是其实际形状在形状公差带所限定的区域内。形位公差带有四要素，即：形状、大小、方向、位置。形状公差的方位可变。第三节