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1、无损探伤标准射线检测钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677-85射线照相探伤方法用JB/T9217-1999代替ZBJ04004-87渗透检测铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹评级方法GB9443-88(001,01,1,2,3,4,5级)焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级JB/T6062-92(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)渗透探伤方法用JB/T9218-1999代替ZBJ04005-87(1,2,3,4,5,7)磁粉检测铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB9444-88(001,01,1,2,3,
2、4,5)塔形发纹磁粉检验方法GB10121-88双方商定标准磁粉探伤方法GB/T15822-95钢焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061-1992Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ，Ⅳ级锻钢件磁粉检验方法JB/T8468-96超声检测超声波探伤方法GB8651-88中厚钢板超声波检测方法6-200mmGB/T2970-91(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)锻轧钢棒超声波检测方法ф25-ф500GB/T4162-91(AAA,AA,A,B,C)钢锻件超声波检验方法100以上GB/T6402-91(1,2,3,4)铸钢件超声探伤及评级方法GB7233-87(Ⅰ,Ⅱ
3、,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ级)变形高强度钢超声波检验方法GB8652-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989(检验等级分A,B,C三级，评定级别为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级)锻钢件超声波探伤方法JB/T8467-96锻钢件探伤标准JB/T5000.15-1998(超声波探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;磁粉探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;渗透探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;）其中Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,为严；Ⅳ,Ⅴ,为较严；Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;为一般铸钢件探伤方法JB/T5000.14-1998(超声波探伤质量等级分1,2,
4、3,4,5,6,7;射线探伤包括气孔，夹砂和夹渣缺陷的等级，缩孔类缺陷的等级底片上呈现冷铁完全未熔合，泥芯撑完全未溶合性质的缺陷时应定为6级,底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为6级，磁粉探伤分01,1,2,3,4,5；渗透探伤分01,1,2,3,4,5)锻钢件探伤标准JB/T5000.15-2007锻件应在力学性能热处理后（不包括去应力处理）精加工成型前进行超声波检测，如果经热处理后锻件的外形不可能进行全面检测，则允许在性能热处理前进行超声波检测，但热处理后要尽可进行全面复检超声波探伤的质量等级为:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ磁粉探伤的质量
5、等级为:最终热处理和精加工后进行，也可以在精加工前进行，但加工余量不得大于3mm.质量等为,2,3,4,5渗透探伤的质量等级为:,2,3,4,5铸钢件探伤方法JB/T5000.14-2007超声波探伤检测适用于厚度不小于30的碳钢和低合金钢铸件射线检测适用工件厚度为5~300mm磁粉检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5渗透检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5超声波检测的质量等级为1,2,3,4,5(检验等级为Ⅰ适用质量等级为1,2,3,4;检验等级Ⅱ适用质量等级为5)承压设备无损检测JB/T4730-2005射线探伤质量
6、等级分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ超声检测技术等级分为A,B,C三级1)承压设备用钢板超声检测和质量分级（6~250）钢板质量等级分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ2)承压设备用钢锻件超声检测和质量分级，质量等级为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ3)承压设备用铝和铝合金，钛和钛合金超声检测和质量分级（大于6mm）质量等级为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ4)承压设备用复合板超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ5)承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ6)承压设备用钢螺栓坯件超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ7)承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ8)承压设备用对接焊接
7、接头超声检测和质量分级（8-400mm厚）焊接接头质量等级分为:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ承压设备用堆焊层超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ1)在用承压设备超声检测2)在用承压设备对接焊接接头超声检测3)在用承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ磁粉检测Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ
