YDR-2耐高温高压碱性水散热衷器内防腐涂料 - Esambjcom.doc

《YDR-2耐高温高压碱性水散热衷器内防腐涂料 - Esambjcom.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、TH-50高性能耐酸碱重防腐涂料TH-50高性能耐酸碱重防腐涂料由微纳米材料、耐酸碱填料、高性能改性环氧树脂及助剂等组成，具有如下突出优点：底面合一涂料，无需底漆；耐酸碱、耐强氧化剂、耐强溶剂；硬度高，和基材附着力强；低VOC,环保，气味很小；长期耐80℃高温水；节省涂料，降低重防腐涂装成本。广泛用于各种金属材料重防腐涂装。当涂装厚度达到60μm后，暴露于各种恶劣环境具有超长的防腐蚀性能。※性能指标外观：灰黑色浆状液体。气味：较小。溶剂毒性：中等以下毒性。铅笔硬度：≥5H化学性质表格（锌系磷化铁板，浸涂）：项目TH-50耐酸碱涂料

2、固化剂比例1/10固化条件及时间常温自干48小时涂层厚度10~15μm盐煮（5%氯化钠+3%氢氧化钠；90~95℃）180~200分钟起小泡硫酸（5%硫酸；50±2℃）35小时起小泡酸性盐雾试验300小时强氧化剂实验3%高锰酸钾+5%硫酸50±2℃29小时气泡变色耐强溶剂实验70%二氯甲烷+8%苯酚+1%阴离子表面活性剂+15%甲酸48小时无变化※前处理及涂装工艺要求（一）涂装前处理工艺1.除油除锈→水洗→表调→锌系磷化→水洗→干燥2.除油除锈→水洗→水洗→偶链剂→干燥3.机械除油除锈→脱脂磷化→晾干注：前两个工艺用于更高要求的涂

3、装处理，第三个工艺综合抗蚀能力差一点，但操作简单，如果再喷洒偶链剂就会更好。（二）涂装工艺1.采用高温固化时可以充分发挥涂料的各项性能。固化温度160-180℃，时间20-25分钟。2.由于固化剂的影响，常温固化会降低约20%的性能。必须常温固化时，固化剂按8-12%的浓度和涂料混合均匀，再稀释到所需粘度，注意固化剂用量越少越好，固化剂的添加会降低涂料的综合性能。3.按2:1稀料稀释后，涂层厚度约15μm。不加稀料时涂层厚度约22μm。4.机械除锈后金属表面粗糙，第一遍涂装时，涂料的粘度要低一些，粘度为15-20秒（涂-4杯）为宜

4、。5.第一遍涂层未完成固化时进行第二遍涂装。高温固化时前一遍固化温度为130-140℃，时间15分钟；如果常温固化，在表干后涂刷下一遍涂料，表干时间常温（15-25℃）约2-3h。6.涂装方式：刷涂、浸涂、滚涂等方式。避免采用喷涂方式，喷涂时涂层表面平滑度下降，抗蚀性能下降。7.不同的抗腐蚀要求采用不同的涂层厚度。但涂层厚度不应少于40μm，即最少涂装2遍。8.需要涂装面涂时，最好选用丙烯酸或环氧丙烯酸涂料，该类涂料配套性和附着力好。如果采用环氧或其他涂料，则应在TH-50未完成固化时涂装。9.TH-50涂料固化后，涂层采用化学方

5、法很难除去。所以在涂装时按工艺要求施工，避免出现质量缺陷。※涂装注意事项1.涂料保质期4个月。2.涂料存放于温度低于35℃的避光环境下，高于45℃，涂料易发生交联反应，形成凝胶，无法使用。3.严禁混入水分。4.远离酸碱和强氧化剂环境，远离明火。5.其他请查看该产品的MSDA资料。6.该产品为化工产品，作业过程中请勿入口、接触皮肤及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗。非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。