流体输送ppt课件.ppt

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1、第二章流体输送主要内容:离心泵的结构及工作原理、离心泵的性能参数及特性曲线、离心泵的工作点及泵的选型、气蚀现象及泵的安装高度;气体输送设备之离心通风机、鼓风机、往复式压缩机及真空泵重难点:离心泵的工作原理、离心泵的特性曲线、离心泵的安装高度、气蚀现象和气缚现象、压缩机在食品的生产加工中,常常需要将流体从低处输送到高处;从低压送至高压;沿管道送至较远的地方。为达到此目的,必须对流体加入外功,以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。第1节概述为流体提供能量的机械称为流体输送机械。泵;输送液体风机;压缩机;真空泵。输送气体常用的流体输送机械一、泵的分

2、类1按工作原理分叶片式泵有高速旋转的叶轮。如离心泵、轴流泵、涡流泵。往复泵靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。旋转式泵靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。清水泵适用于粘度与水相近的、无腐蚀性、不含杂质的流体,如离心泵。油泵适用于高粘度的流体。如齿轮泵、旋转泵等。耐腐蚀泵杂质泵:2按用途分离心泵(centrifugalpump)的特点:结构简单;流量大而且均匀;操作方便。第2节离心泵离心泵的外观:1结构2工作原理叶轮轴6~12片叶片机壳等。蜗牛形通道;叶轮偏心放;可减少能耗,有利于动能转化为静压能。叶轮机壳底阀(防止“气缚”)滤网

3、(阻拦固体杂质)由于离心力的作用,泵的进出口出产生压力差,从而使流体流动。2.1、离心泵的工作原理3工作过程启动后,叶轮旋转,并带动液体旋转。液体在离心力的作用下,沿叶片向边缘抛出,获得能量,液体以较高的静压能及流速流入机壳(沿叶片方向,u,P静)。由于涡流通道的截面逐渐增大,P动P静。液体以较高的压力排出泵体,流到所需的场地。叶片不断转动,液体不断被吸入、排出,形成连续流动。由于液体被抛出,在泵的吸扣处形成一定的真空度,泵外流体的压力较高,在压力差的作用下被吸入泵口,填补抛出液体的空间。启动前,前段机壳须灌满被输送的液体,以防止气缚。离心泵

4、实际安装示意图敞开式半开式封闭式泵壳:蜗牛壳形通道。有利于将叶轮抛出液体的动能转变成静压能;有利于减少能耗。叶轮:2.2、离心泵的主要工作部件离心泵压头的大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小,叶片的弯曲情况等)、转速及流量。2.3、离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率。1、流量Q(L/s或m3/h)泵的流量(又称送液能力)是指单位时间内泵所输送的液体体积。2、扬程H(米H2O柱)泵的扬程(又称泵的压头)是指单位重量液体流经泵后所获得的能量。(P251-18图)泵的压头意义和测定如右图所示,在泵的进出口处分别安装真空表和压

5、力表,在真空表与压力表之间列柏努得方程式,即实验:泵压头的测定真空计压强表离心泵储槽式中:pM—压力表读出压力(表压),N/m2;pV—真空表读出的真空度,N/m2;u1、u2—吸入管、压出管中液体的流速,m/s;ΣHf—两截面间的压头损失,m。(2-1)两截面之间管路很短,其压头损失∑Hf可忽略不计(2-2)简化式(2-1)若以HM及HV分别表示压力表真空表上的读数,以米液柱(表压)计。(2-1)例2-1某离心泵以20℃水进行性能实验,测得体积流量为720m3/h,泵出口压力表读数为3.82kgf/cm2,吸入口真空表读数为210mmHg,压力表

6、和真空表间垂直距离为410mm,吸入管和压出管内径分别为350mm及300mm。试求泵的压头。解:根据泵压头的计算公式,则有查得水在20℃时密度为ρ=998kg/m3,则HM=3.82×10.0=38.2mH2OHV=0.210×13.6=2.86mH2O计算进出口的平均流速将已知数据代入,则泵内部损失主要有三种:容积损失水力损失机械损失3效率原因:容积损失是由于泵的泄漏造成的。离心泵在运转过程中,有一部分获得能量的高压液体,通过叶轮与泵壳之间的间隙流回吸入口。从泵排出的实际流量要比理论排出流量为低,其比值称为容积效率η1。容积损失原因:水力损失是

7、由于流体流过叶轮、泵壳时,由于流速大小和方向要改变,且发生冲击,而产生的能量损失。泵的实际压头要比泵理论上所能提供的压头为低,其比值称为水力效率η2。水力损失原因:机械损失是泵在运转时,在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械磨擦而消耗部分能量。泵的轴功率大于泵的理论功率(即理论压头与理论流量所对应的功率)。理论功率与轴功率之比称为机械效率η3。机械损失泵的有效功率Ne:流体所获得的功率。式中Ne—泵的有效功率,W;Q—泵的流量,m3/s;H—泵的压头,m;—液体的密度,kg/m3;g—重力加速度,m/s2。Ne=QHg(2-4)已知g=9.8

8、1m/s2;1kW=1000W,则式(2-4)可用kW单位表示,即(2-4a)4、功率泵在运转时可能发生超负荷,所配电动机

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