机械加工工艺规程的制订ppt课件.ppt

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1、第5章机械加工工艺规程的制订5.1基本概念5.2工艺规程的制定原则和步骤5.3零件图的研究与毛坯的选择5.4工件的安装与定位5.5工艺路线的拟订5.6机床及工艺装备的选择5.7加工余量与工序尺寸的确定5.8工艺尺寸链第5章机械加工工艺规程的制订5.1.1生产过程和工艺过程将原材料转变为产品的各相关劳动过程的总和,称为生产过程。生产技术准备过程——包括工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、工时定额的制订、生产资料的准备以及生产组织的调整等。(2)毛坯制造过程——如铸造、锻造、冲压和焊接等。(3)零件加工过程——如机械加工、热处理和其它表面处理等。(4)产品装配过程——如组件、

2、部件装配、整机装配和调试等。(5)生产服务过程——与机器生产有关的各种生产服务活动,如原材料、半成品和工具的保管与收发、厂内外的运输和产品的包装发运等。直接生产过程——被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。间接生产过程——不使加工对象产生直接变化。5.1基本概念第5章机械加工工艺规程的制订2.工艺过程改变原材料的形状、尺寸、性质和相互位置关系,使其变为成品或半成品的那部分生产过程。毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量,使其成为合格品的工艺过程。机器装配工艺过程将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程

3、。第5章机械加工工艺规程的制订5.1.2机械加工工艺系统机械加工工艺系统机床——保证工件和刀具间具有正确的相对运动及提供切削动力刀具——实现切削夹具——保持工件在加工中具有正确的位置工件——加工对象研究机械加工工艺过程就是要从整体出发,综合分析机械加工工艺系统的各个方面,以实现最佳的工艺方案。第5章机械加工工艺规程的制订5.1.3机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步及走刀等。1.工序工序是指一个(或一组)工人,在一台设备(或工作地点)上,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

4、图5.1阶梯轴简图表5.1阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)工序号工序内容设备123车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角铣键槽、去毛刺磨外圆普通车床立式铣床外圆磨床第5章机械加工工艺规程的制订1.工序图5.1阶梯轴简图表5.2阶梯轴加工工艺(中批生产)工序号工序内容设备12345铣端面、钻中心孔车外圆、车槽与倒角铣键槽去毛刺磨外圆铣端面钻中心孔机床普通车床立式铣床钳工台外圆磨床划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改变了一个或不是连续完成的,则构成下一个工序。工序是工艺过程的基本单元,也是生产计划和成本核算的基本单元

5、。第5章机械加工工艺规程的制订1.工序第5章机械加工工艺规程的制订1.工序第5章机械加工工艺规程的制订2.工步与走刀工步是指加工表面、加工工具及切削用量中的切削速度和进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。表5.2阶梯轴加工工艺(中批生产)工序号工序内容设备12345铣端面、钻中心孔车外圆、车槽与倒角铣键槽去毛刺磨外圆铣端面钻中心孔机床普通车床立式铣床钳工台外圆磨床车外圆、车槽与倒角等多个工步。铣键槽一个工步钻头连续钻削四个φ20的孔,可写成一个工步——钻4-φ20孔。复合工步第5章机械加工工艺规程的制订2.工步与走刀在一个工步内,若被加工表面的加工余量较大,需要分几

6、次切削,则每进行一次切削就称为一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。第5章机械加工工艺规程的制订3.安装工件在加工之前,在机床或夹具上预先占据一个正确的位置(定位),然后再予以夹紧的过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容的过程称为一次安装。安装次数较多时,既增加安装误差,又会增加装夹的辅助时间,因此加工中应尽可能减少安装次数。第5章机械加工工艺规程的制订4.工位为减少工序中的装夹次数,常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具,使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置以保证加工的连续进行。为了完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的

7、可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。图5.4多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔采用多工位加工,可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。第5章机械加工工艺规程的制订5.2工艺规程的制定原则和步骤工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。工艺规程:以文件的形式确定下来的工艺过程。5.2.1工艺规程的作用机械加工工艺规程的内容主要包括:零件加工的工艺路线、各工序加

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