数控车床加工工艺与编程ppt课件.ppt

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1、《数控加工工艺与编程》电子教案长江师范学院机械与电气工程学院主讲教师：何仁琪第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.2数控车床基本编程指令4.3数控车床固定循环编程指令4.4螺纹加工指令4.5数控车床编程实例思考题与习题4.1数控车床加工工艺4.1.1数控车床的组成与分类1.数控车床的组成第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.1.1数控车床的组成与分类2.数控车床的分类1）按主轴位置分类（1）立式数控车床：加工径向尺寸大，轴向尺寸小的回转体大型零件。第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.1.1数控车床的组成与分类2.数控车床的分类1

2、）按主轴位置分类（2）卧式数控车床：加工回转体小型零件。第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.1.1数控车床的组成与分类2.数控车床的分类2）按刀架数量分类（1）单刀架数控车床：一个刀架。第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.1.1数控车床的组成与分类2.数控车床的分类2）按刀架数量分类（2）双刀架数控车床：两个刀架。第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.1.1数控车床的组成与分类2.数控车床的分类1.3其他分类方法（1）按系统功能分：经济型、全功能型、车削中心。（2）按控制轴数分：两轴、四轴、多轴。（3）控制轨迹方式分：点位控制

3、、直线控制、轮廓控制。（4）控制工艺性能分：螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等。第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.1.1数控车床的组成与分类3.数控车床的布局第4章数控车床加工工艺与编程4.1数控车床加工工艺4.1.2数控车床的主要加工对象1.轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件2.精度要求较高的回转体零件3.表面粗糙度要求高的回转体零件4.带特殊螺纹的回转体零件5.淬硬回转体零件6.超精密、超低表面粗糙度的零件第4章数控车床加工工艺与编程补充：数控车床的编程特点1.加工坐标系一般确定在工件右端面加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向

4、，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。通常将X轴原点设在主轴中心线上，而Z轴原点设在加工工件精车后的右端面上。第4章数控车床加工工艺与编程补充：数控车床的编程特点2.直径方式编程在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，下图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。第4章数控车床加工工艺与编程XZ补充：数控车

5、床的编程特点3.绝对增量可混用一个程序段中可采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。如：G01X10W10F0.24.进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。第4章数控车床加工工艺与编程补充：数控车床的编程特点5.X向的脉冲当量是Z向的一半为提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。6.广泛应用固定循环由于车削加工常用棒料或锻件作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备有不同形式的固定

6、循环，可以进行多次重复循环切削。7.需进行刀尖半径补偿常认为车刀刀尖是一点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常被磨成一个半径不大的圆弧，因此，当编制圆头车刀程序时，需要对刀具进行半径补偿。8.I、K坐标含义多义I、K在数车中少于表示圆心坐标，多用于循环程序中表示每次循环的进刀量，I为直径值。第4章数控车床加工工艺与编程4.1.3数控车床常用夹具1.圆周定位夹具1）三爪自定心卡盘4）心轴和弹簧心轴2）软爪5）弹簧夹套3）一顶一夹6）四爪单动卡盘2.中心孔定位夹具1）两顶尖2）拨动顶尖3.其他车削夹具1）花盘2）角铁第4章数控车床加工工艺与编程4.1.4数控车刀1.

7、数控车刀的特点1)高效2)高精3)高寿4)快换5)高管6)线测2.数控车刀的分类1）结构分：整体、镶嵌、减振、内冷2）工艺分：外圆、端面、内孔、切断、螺纹3）材料分：P、M、K3.数控机夹可转位车刀1）刀片代码2）夹紧方式3）刀片的选择4）刀柄的选择第4章数控车床加工工艺与编程4.2数控车床基本编程指令4.2.1准备、辅助、进给、主轴和刀具指令1.准备功能G指令P137见表4-1说明辅助功能M指令P139见表4-2说明3.N、F、T、S功能（1）N功能：一般四位，常可略（2）F功能：每分钟进