钨极氩弧焊-PPT课件.ppt

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1、任务1认识钨极氩弧焊及其电源任务2低碳钢板对接平焊任务3小直径管水平固定氩弧焊任务4小直径管垂直固定氩弧焊任务5小直径管对接水平固定加障碍管焊任务6大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+焊条电弧焊）任务7小直径铝合金管水平固定氩弧焊任务8大直径中厚壁管对接水平固定组合焊（TIG焊+CO2焊）1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。2．认识钨极氩弧焊及其设备。3．了解钨极氩弧焊机的使用方法任务1认识钨极氩弧焊及其电源参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。一、氩弧焊概述1.氩弧焊的工作原理从焊枪喷嘴中喷出的

2、氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝，将被焊金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。氩弧焊示意图a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊1-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-焊缝6-焊丝7-送丝滚轮2.氩弧焊的分类3.氩弧焊的特点（1）优点焊缝质量较高焊接变形与应力小可焊的材料范围广操作技术易于掌握（2）缺点熔深浅，熔覆速度慢钨极承载电流小氩气较贵不适于有风的地方设备比较复杂二、钨极氩弧焊概述钨极氩弧焊原理图1-电缆2-保护气

3、体导管3-钨极4-保护气体5-熔池6-焊缝7-焊件8-填充焊丝9-喷嘴钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，简称为TIG焊。钨极氩弧焊是使用高熔点的钨棒作为电极，在氩气流保护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量来熔化母材及填充焊丝，形成焊缝。三、钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备组成1-焊件2-焊丝3-焊炬4-冷却系统5-供气系统6-焊接电源手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、控制系统、焊枪、供气系统及冷却系统等部分组成。交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机脉冲氩弧焊机1.焊接电源（焊机）因为手工钨极氩弧焊的电弧静特性与焊条电弧

4、焊相似，所以任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。直流正接直流反接直流电没有极性变化，电弧燃烧很稳定。直流电源的连接可分为直流正接、直流反接两种。采用直流正接时，电弧燃烧稳定性更好。2.控制系统交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。3.焊炬焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、按钮开关等组成。焊炬的作用是传导电流、夹持钨极、输送氩气。氩弧焊焊炬分为分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式焊炬和水冷式焊炬。气冷式氩弧焊炬1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关

5、手轮8-通气接头9-通电接头水冷式氩弧焊炬1-钨极2-陶瓷喷嘴3-导流件4、8-密封圈5-枪体6-钨极夹头7-盖帽9-船形开关10-扎线11-手把12-插圈13-进气皮管14-出水皮管15-水冷缆管16-活动接头17-水电接头圆柱带锥形圆柱带球形圆锥形常见的焊枪喷嘴出口形状如图所示。4.供气系统（1）氩气瓶氩气钢瓶外表涂灰色，并标有深绿色“氩气”的字样。氩气钢瓶（2）氩气流量调节阀它不仅能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调节氩气流量。（3）电磁气阀AT-15型AT-30型1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。

6、2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。任务2低碳钢板对接平焊完成图示的低碳钢板对接平焊训练。一、焊接参数1.钨极直径和焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定。焊接电流和相应的电弧特征a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.021.640～701.521.640～852.022.080～1303.02～32.0120

7、～160铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.52270～802.02～3290～1203.03～42120～1304.03～42.5～3120～1402.电弧电压电弧电压主要由弧长决定。3.焊接速度由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。焊炬不动速度正常速度过快焊接速度对保护效果的影响4.焊接电源的种类和极性材料直流交流正极性反极性铝及其合金×◎Δ铜及铜合金Δ×◎铸铁Δ×◎低碳钢、低合金钢Δ×◎高合金钢、镍及镍合金、不锈钢Δ×◎

8、钛合金Δ×◎注：Δ—最佳◎—可用×—最差5.氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径可按下列经验公式确定：D=2d+4氩气流量可按下式计算：qv=（0.8～1.2）D在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。焊丝直径的选择6.喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。7.钨极伸出长度伸出长度一般为3～5mm。焊丝直径的选择氩气有效保护区域在生产实践中，可通