搅拌机安全具体操作规程.doc

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1、搅拌机安全操作规程 1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨

2、道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。6.作业前重点检查项目应符合下列要求:1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;3)知传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;4)齿轮箱的油质、油量符合规定。7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分种,并应无冲击抖动现象和异常噪音。8.作业前,应进行料斗提升试验

3、,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应核下节流阀。10.就检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当

4、需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内愿有的混凝土全部卸出后方可进行。15.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再行检修。16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更

5、换。18.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。19.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。20.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。21.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。22.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

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