焊工(中级)第12章ppt课件.ppt

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1、焊工(中级)吴全生主编第十二章珠光体型耐热钢的焊接了解珠光体型耐热钢的分类及其焊接性，正确选择珠光体型耐热钢的焊接材料和焊接工艺。第十二章珠光体型耐热钢的焊接目录第一节珠光体型耐热钢概述一、珠光体型耐热钢的分类二、珠光体型耐热钢的特性第二节珠光体型耐热钢的焊接性一、冷裂纹倾向二、再热裂纹倾向三、热裂纹倾向第三节珠光体型耐热钢的焊接工艺一、焊接材料的选择二、焊接热输入的选择三、焊前预热和层间温度的选择第十二章珠光体型耐热钢的焊接目录四、后热处理和焊后热处理五、焊接工艺方法的选择第四节珠光体型耐热钢焊接技能训练实例训练1珠光体型耐热钢小径管垂直固定对接焊训练2珠光体型耐热钢薄板对接横焊位置手工

2、钨极氩弧焊复习思考题第十二章珠光体型耐热钢的焊接第一节珠光体型耐热钢概述一、珠光体型耐热钢的分类二、珠光体型耐热钢的特性珠光体型耐热钢焊接的主要问题是，热影响区的硬化、冷裂纹、软化，以及焊后热处理或高温条件下长期使用时产生再热裂纹缺陷。第二节珠光体型耐热钢的焊接性一、冷裂纹倾向珠光体型耐热钢具有很强的淬透性，而扩散氢是造成热影响区产生冷裂纹的重要因素。二、再热裂纹倾向焊件焊完后，在一定的温度范围内，因再次加热而产生的裂纹称为再热裂纹。三、热裂纹倾向在珠光体型耐热钢焊接过程中，由于C、S、P等杂质与Ni等合金元素形成低熔点共晶物（Ni3PNi共晶熔点为880℃，NiSNi共晶熔点645℃

3、），集聚在晶界处，在焊缝临界凝固温度区内，因焊接残余应力的作用，便会在焊缝及弧坑处产生热裂纹。第三节珠光体型耐热钢的焊接工艺一、焊接材料的选择珠光体型耐热钢选择焊接材料的原则是：焊缝金属的合金成分与强度性能应基本上与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。焊条电弧焊焊接常用的珠光体型耐热钢焊条见表12-3。钨极氩弧焊用珠光体型耐热钢焊丝见表12-4。熔化极气体保护焊焊接用珠光体型耐热钢焊丝见表12-5。珠光体型耐热钢埋弧焊用焊丝及焊剂见表12-6。表12-3焊条电弧焊焊接常用的珠光体型耐热钢焊条第三节珠光体型耐热钢的焊接工艺表12-4TIG焊用珠光体型耐热钢焊丝表12-5

4、熔化极气体保护焊焊接用珠光体型耐热钢焊丝第三节珠光体型耐热钢的焊接工艺表12-6珠光体型耐热钢埋弧焊用焊丝及焊剂二、焊接热输入的选择当焊接热输入较大时，会造成热影响区因晶粒粗大而脆化；当焊接热输入较小时，对改善热影响区的冲击韧度会有很大的好处，因此，焊接珠光体型耐热钢时，要严格地控制焊接热输入量。第三节珠光体型耐热钢的焊接工艺三、焊前预热和层间温度的选择常用珠光体型耐热钢的焊前预热温度、层间温度见表12-10。表12-10常用珠光体型耐热钢的焊前预热温度、层间温度四、后热处理和焊后热处理焊接珠光体型耐热钢的后热处理是指焊后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温，使其缓慢冷却的工艺措施，它不等

5、于焊后热处理，后热的作用是降低焊缝结晶后接头的冷却速度，有利于焊缝金属中的扩散氢逸出，所以也称为消氢处理，是一种防止冷裂纹的有效方法。珠光体型耐热钢经过300℃×1h后热处理就能防止延迟裂纹的产生。第三节珠光体型耐热钢的焊接工艺焊后热处理是指焊件焊后，为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。焊后热处理的主要作用是：①可以消除或者减少在热影响区出现的脆硬组织；②降低热影响区硬度，提高塑性和韧性；③促进扩散氢的逸出，减小冷裂纹倾向；④有效减少焊接残余应力，增加焊件的尺寸稳定。珠光体耐热钢焊后热处理的方法有以下几种：1.回火把经过淬火的钢重新加热至低于Ac1点以下的某一温度，经

6、过一定时间的保温后，然后冷却室温的热处理工艺称作回火处理。2.正火将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。第三节珠光体型耐热钢的焊接工艺3.退火把钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢（一般随炉冷却）而均匀冷却的热处理工艺称为退火。五、焊接工艺方法的选择1.焊条电弧焊2.钨极氩弧焊3.熔化极氩弧焊4.埋弧焊第四节珠光体型耐热钢焊接技能训练实例技术要求手工TIG焊打底、焊条电弧焊盖面焊接，单面焊双面成形。图12-2珠光体型耐热钢小径管垂直固定对接焊焊件珠光体型耐热钢小径管垂直固定对接焊，要求采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊

7、接。●训练1珠光体型耐热钢小径管垂直固定对接焊定位焊接用手工钨极氩弧焊进行两点定位焊，错边量≤0.5mm，定位焊缝长度为10～15mm，两定位焊缝相距120°，必须焊透。然后把每个定位焊缝的两端打磨成斜坡状，所使用的焊丝与正式焊丝相同。第四节珠光体型耐热钢焊接技能训练实例3.焊接操作（1）手工氩弧焊打底焊按表12-12焊接参数进行打底焊接，在距两定位焊缝各120°的位置上起焊。表12-12珠光体型耐热钢小径管垂直固定对接