紫江矿渣微粉第四章矿渣.doc

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1、第四章矿渣.矸石微粉项目生产工艺高炉矿渣是高炉炼铁中排放的工业废渣,是以硅酸钙为主的熔融物,经水淬冷凝为粒状物。其化学成分主要是SiO2,CaO,Al2O3,Fe2O3等,与水泥熟料一样,具有潜在的水化活性,而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发(化学)或磨细(物理)下才呈现活性。长期以来,矿渣主要被水泥生产企业,尤其是立窑水泥生产企业粉磨站作为加速水泥熟料中的游离钙消解,降低水泥成本,增加水泥产量等混合材来使用。目前,我国虽然在水泥成产总量上已跃居世界第一位,但是大小水泥立窑,回转窑水泥结构还处于失调和不合理阶段,水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平,因此

2、,为了迅速改变这种状况,国家有关部门在对水泥工业结构进行大幅度调整,大力实施“上大压小”的政策,自2000年始,立窑水泥产量已大幅减少,这也意味着混合材掺量也减少了,而其中大部分为矿渣则是不争的事实。另一方面,由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高,易碎难磨的物理特征,和水泥熟料一起粉磨时难以磨细,影响了其潜在的活性发挥,因此目前世界上许多发达国家都是矿渣单独粉磨的生产工艺,并取得了良好的使用效果。实验表明:2只有将矿渣磨至比表面积420m/kg以上是,活性才能得到激发,且比表面积越高,活性越好,甚至可以超过水泥的活性,另外矿渣微粉惨入混凝土后可以降低混凝土集料(沙,石等)热化反应,引起的

3、混凝土体积膨胀开裂,矿渣微粉内较多的钙矾石结晶能降低混凝土的孔隙率,从而降低氯离子的渗透,形成对钢筋的防腐保护层;降低水泥中的铝酸三钙几可溶性氢氧化钙的含量,因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀,改善混凝土的泵送,坍落度损失等工作性,提高混凝土后期强度,具有良好的耐久性,耐蚀性和耐磨性尤其适合配置高标号,高性能的混凝土。由于矿渣微粉有上述诸多优良性能,使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材,近年来在世界上得到广泛应用,并都有各自的产品标准,我国正式2000年12月颁布实施了GB/T18046-2008《关于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准,矿渣微粉诸多优良性能与特点越来越多混凝

4、土制造商,混凝土制品制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确提出:发展混凝土搅拌站推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨,根据市场需求配置水泥和高性能的混凝土。而高性能混凝土中除有水泥集料,外加剂外就是好的掺合料,至今国际上通行的最实用,经济的矿物惨料就是矿渣微粉。矿渣微粉改善,提高混凝土性能,大大降低水泥及混凝土生产成本,并降低建筑物的造价,会产生良好的社会经济效益。4.1.设计条件与标准本设计是按照以下规范作为依据。GB/T18046-2008《关于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》节能监测技术通则GB/T15316-2009建筑采光设计标准GB/T50033-2001民用建筑节能设计标准

5、(采暖居住建筑部分)JGJ26-95建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007绿色建筑评价标准GB/T50378-2006民用建筑能耗数据采集标准JGJ/T154-2007国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)其它按常规设计规范执行。矿渣立磨是一种比较理想的大型粉磨装备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体集效式装备,生产效率高,磨出后的物料颗粒形状、粉粒级配比较科学合理。1、总投资费用低因为矿渣立磨系统简单,布局紧凑,占地面积仅为球磨机系统的50%,且可露天布置,直接降低了企业投资费用,与球磨

6、装备每吨投资比低20-26%。2、生产效率高,节能环保,矿渣立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%,系统震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保规范要求,工作机理科学合理,磨损低,装备寿命延长。3、物料烘干能力强:物料在磨镗内破碎时经热气流循环烘干,因为物料破碎后在镗内受热面积大无气孔易于烘干,这种烘干的方法既科学又合理,大大降低了烘干费用,节约生产成本。4、操作简便、维修方便配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便,通过检修油缸,翻转液动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少工况停机检修时间,提高有效工作时间和产量。5、产品质量稳定物料在

7、机体内停留时间短,易于检测和控制产品粒度理化成分,减少重复过剩碾磨,产品质量非常稳定。矿渣立磨的电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨,细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料

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