篦冷机电动弧形阀料位自动控制的改造.doc

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1、篦冷机电动弧形阀料位自动控制的改造改造的总体思路为每个电动弧形阀分别独立控制，在每一个阀的控制中仍采用以料位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。   溜子内料位计采用高温型射频导纳料位计，当料位到达设定值时，料位开关内的继电器动作，输出一个开关量，把信号传输到PLC程序控制，来控制电动弧形阀的电机。料位的具体设置为在每个溜子上距离电动弧形阀上方500mm处，倾斜向下设置一个料位计，此料位计是物料的低料位。目的是让电动弧形阀上方保持一定的料位，达到以料封密封冷风的目的。当物料到达此料位时电动弧形阀打开进行排料。针对

2、上述改造，同时需要结合现场实际情况现提出下述两种方案：方案一：将电动弧形阀各个状态控制全部引进DCS控制系统，这样可以将所有电动弧形阀全部显示在中控画面上，做到操作控制一步到位。改进后电动弧形阀便可进行自动控制，及电动弧形阀放料控制以料位开关为主，中控自动放料为辅。正常生产时，中控将每个弧形阀打到“自动”，如果料位计检测到物料时，相应的电动弧形阀将“自动”打开阀板进行排料，当物料到达料位计时，相应的弧形阀将“自动”关闭阀板停止排料，排料时间由物料多少来决定。同时放料时间也可以中控设定来控制，放料时间到后，电动弧形阀“

3、自动”关闭。如果再次检测到高料位时，则重复执行以上操作。当持续高料位超过一定时间后（时间可以自行设定），则中控提示报警，中控操作人员应连续放料，并通知现场岗位产看料斗是否卡料。如果料位计长达一个班时无料位信号，则中控启动自动循环放料，每次只开一个阀，前阀关闭和后阀打开时间相差10S以上，并且两个阀同时高料位情况可能性很小，故在弧形阀放料时不会引起拉链机过载和溢流现象。改造前对料位计记性全部检查，将已坏和不灵敏的料位计进行更换；在程序上加强了故障报警功能，将每个弧形阀高料位显示做到中控监视画面中，同时启用辅助画面，保证

4、监视画面的简捷。方案二：当电动弧形阀各个状态控制无法引进DCS控制系统，我们可以设计一个机旁控制柜（带有PLC可编程控制器）。这样可以将所有电动弧形阀全部显示在机旁控制柜上，改进后电动弧形阀同样可进行自动控制，电动弧形阀放料控制以料位开关为主，手动操作为辅。正常生产时，将每个电动弧形阀打到“自动”，如果料位计检测到物料时，相应的弧形阀将“自动”打开阀板开始排料，当物料到达低料位时，相应的弧形阀将“自动”关闭阀板停止排料，排料时间由物料多少来决定。同时放料时间也可用程序设定来控制，排料时间到后，电动弧形阀“自动”关闭。

5、如果再次检测到物料时，则重复执行以上操作。当持续高料位超过一定时间后（时间可以自行设定），则进行声光报警，巡检人员首先检查看料斗是否卡料，同时手动操控控制控制柜进行连续放料，并检查物料位计。改造前对料位计进行全部检查，将已坏和不灵敏的料位计进行更换；在程序上加强了故障报警功能，将每个弧形阀高料位显示做到尽可能的做到监视画面中。其中溜子上面红色部分有料位计