生产部现场管理制度.doc

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1、生产部现场管理制度1、目的为了规范现场的5S及现场管理，改善生产现场的卫生条件，从而提高现场的工作效率，提升制程水平，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于生产部各生产车间及生产部所有人员。3、职责1．区域负责人：实施；2．组长：跟进并进行奖罚；3．车间主管：组织安排；4、制度细则4．1：公共遵守4．1．1：仪容仪表：员工进入车间前须在仪容镜前检查穿戴是否按”员工工作仪表规范”如未按要求穿戴,车间管理员应制止不得进入车间；对于工帽穿戴每工序如有两人以上不按要求者，第一员工进行提醒改正，第二次员工绩效下调0.2，第三次员工绩效为0，组长工资为下调10%.4．

2、1．2：在上岗前就需教导员工责任区域内所有物品必须放在指定区域内，严禁乱丢乱摆乱放,；4．1．3：严禁员工随意踩踏，涂污墙壁，不许贴胶带，现场任何地方乱涂乱画，设备，随意掀开安全罩，防尘罩等,管理者应在早晚会上宣导,对违反者进行思想教育并再培训上岗；4．1．4：严禁员工玩耍推车叉车或人站立在物料车上拖动当行走工具,避免造成事故发生,只要发现一次立即开除；4．1．5：下班时间未到,不允许提前在卡机前等打卡,管理员应对员工工作时间进行合理安排下达工作任务，并对各任务完成情况进行检查；4．1．6：以上各点第一次违规提醒改正，第二次通报批评，第三次绩效为0；另针对

3、4.1.1工帽穿戴每工序如有两人以上不按要求者，第一次该工序组长当月绩效下调10%，第二次发生工资下调20%，第三次发生取消组长资格.4．2：管理规则4．2．1：所有区域必须有区域责任人，各车间区域责任图张贴公告栏，各负责人对所管辖区域担当其责任；4．2．2：管理员有权制止外部门人进入车间遵守5S要求，不听劝告者其上级或行政部处理；4．2．3：现场员工对在职操作岗位SOP能完全了解，并定期有培训计划及抽查考核，对考核合格者及按时进行转正提交，对三次以上考核不合格者作试用不合格，交行政部处理；4．2．4：5S扣分纳入现场管理绩效考核；对不服从管理或无故旷工或

4、故意违反其它公司或车间制度者开出违纪通知单，三次违纪作辞退处理；4．2．5：主管有责任每周必须定期组织各楼层基层管理员进行检查，并进行奖惩公开；4．2．6：各管理员必须要时间观念强，下达的任务能在约定的时间前完成；4．2．7：各工序早夜班须建立交接本，对设备运行状态、材料、工装备料情况及生产品质状况、生产进度、生产现场卫生情况、等相关情况进行书面交接，接班人须提前10分钟到岗交接检查，如有不详交班人必须返回公司交接清楚方可下班；4．2．8：对假期或停投料及转班休息，烤箱及化成、分容、老化房等有电源因产品工艺原因不能停止作业工序，必须安排人员进行值班，值班人

5、员责任明确，对重点值班检查项建立巡查点检表；4．3：车间环境及生产要求4．3．1：所有车间地面必须是无碎屑，无物料掉落，每位员工随时检讨和确认自己的区域内有无不良现象；下班前5分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁工作，使整个环境保持良好的状态，均养成一个很好的习惯；4．3．2：所有物品都有标识，所有物品摆放区均有区域及标识，所有空间划分均有标识；4．3．3：车间无不需要物品摆放，每个角落干净整洁有序；4．3．4：有两人或两人以上并列坐凳凳脚必须摆成一条直线，人离岗凳归位，桌面整理有序；4．3．5：各工序在制品及物料不得超过最低结存（或库存）要求，如有超量，

6、立即向车间主管反馈并跟踪解决方案有效落实；4．4、清洁频次及要求4．4．1各工序地板清洁频次如下，具体责任归各区域负责人：工序区域周期/次清洁方式清洁要求记录一楼配料地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙《日常清洁点检表》一楼涂布地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙《日常清洁点检表》一楼制片地面2H吸尘器无污垢，碎屑，尘沙《日常清洁点检表》二楼冲压地面2H吸尘器无污垢，碎屑，尘沙《日常清洁点检表》二楼卷绕、组装、注液地面2H吸尘器无污垢，碎屑，尘沙《日常清洁点检表》三楼化成、分容地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙《日常清洁点检表》三楼二封地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙《日常

7、清洁点检表》四楼复检、PACK地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙《日常清洁点检表》各车间设备及线管每天碎布无灰尘，污垢无各车间桌椅、小推车7天碎布无灰尘，污垢《日常清洁点检表》周转盒及其它器皿每天碎布无灰尘，污垢无玻璃及门窗每天废报纸或碎布清洁，透明，无印痕无天花及照明灯管每天擦拭或更换无黑印，灯管明亮无4．4．3车间5S标准序号项目内容标准1区域线及通道线物品放置区划线，通道线划线完整，无破损，整齐，色泽鲜艳2物品摆放物品定位，清洁度物品三定，清扫并保持较好3地面墙面门窗玻璃清洁度，垃圾存放情况打扫彻底无污垢，无卫生死角，清扫规范，垃圾及时清理，保持干净整洁

8、4设备及线管设备及线管的清洁及标识情况设备及线管清洁，有标识，安全