现场管理改善QA–TPM及5S.doc

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1、現場管理效率改善Q&A–TPM及5S设备管理‧TPM評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。　　　再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：2.表示設備管理狀態的指標（１）表示設備管理狀態的指標設備綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％）每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％）每小時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％）（２）關於設備的故障停止時間＝停止時間（H／月）每１個月因故障停止時間＝停止時間（H／月）每１個月

2、因故障停止件數＝停止件數（件／月）故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／H）故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％）每個月長時間（３H以上）故障件數＝件數／月每個月短暫（局部）停止件數＝件數／月由故障引起的品質不良率＝不良率真％）故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％）初期故障件數（件）（３）關於設備的維護保養的指標每個月的維護保養時間＝維護保養時間×人數（MH/月）每臺生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％）〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的勞務費〕每台製造成本的維

3、護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％）每臺生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕（千日元／台）或〔保養費／吨〕（千日元／吨）每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人）每台設備原價的保養費＝〔保養費／設備買价〕（千日元／千日元）保養資材庫存回轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元）（４）其它的指標故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元）故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％）決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％）未對策件數＝未對策件數值／件年）自主保養點檢率＝〔自主點檢地

4、方個數／必需點檢地方個數〕（％）安全作業遵守率＝〔安全作業遵守件數／樣品數〕（％）設備改善提案件數＝提案件數／年3.評價關於設備管理狀態的問題點缺乏對原因因素的評價指標。從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。對設備保全的貢獻度評價不充分。與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。4.設備保全活動的目標以如下事項為目標來實施設備保全活動：　1.關於設備管理易陷入的誤解即使是由於機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備（下面都只縮寫成'機械'）壞了”歸結為自

5、然現象之類的事。機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說製造廠家不良窳造成的）。機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。機械故障后不對機械採取措施，什麼也不做就叫來製造廠家發牢騷。機械不製造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦。機械是用堅硬的金屬製造的，所以可以不考慮壽命。2.設備管理的正確思維方法機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養．點檢，同時，預防故障（實施清掃點檢）。機械的管理必須堥使操作順序標準化。

6、機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。3.機械設備保養的實務（1）在機械使用之際所需的準備　　　　　詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法（有時出差到廠家）。　　　　　從廠家聽取關於保養、點檢要領以及故障時的處置說明。　　　　　詢問機械不良時，通知廠家的方法。　　　　　準備與保養所需的材料、部品（如有必要，將庫存一定數量）。（2）日常運轉時的實施要領遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常后根據操作手冊來處理。知道自己修理不了

7、時，立即通知廠家。運轉時的異常現象全部要告知直接上司。（3）定期點檢的實施要領決定定期點檢的主要負責部門（設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格）。在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢（對於設備來說，委托給點檢的專門公司有時是上策的）。作成定期點儉的檢查表（檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基於過去的故障記錄來作成）。根據定期點儉的儉查表來點儉。點儉時發現故障，即使對運轉無障礙也要進行維修。（4）進行點檢記錄　　　　　日

8、常點檢、定期點儉都要進行記錄。　　　　　對異常時或者故障的內容進行分析，這有利於預防保養。　　　　　根據情況，把點檢時發現的事情通報給製造廠家。設備管理檢查表（年　　月　　日）工作場所名檢查者檢查項目檢查方法評價備考組　織設備的管理責任者明確嗎?確認組織圖設備操作者確定了嗎?　確認現場表示設備的保養擔當者明確嗎?　確認業務分擔設備擔當者需要公認資格嗎?　調查相關法規基準文件有設備的操作