无损探伤工艺及超声波应用.doc

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1、.....无损检测工艺规程无损检测工艺规程是按本单位的受检对象。依据现行检测标准，合理的选用器材和方法。在满足图纸设计要求、监察标准、法规的情况下，正确完成检测工作的书面文件。并作为质保手册的支持性文件，保证检测工作的统一性、可靠性。无损检测工艺规程由通用工艺规程和专用工艺规程（或工艺卡）两部分组成。1.通用工艺规程——是本单位检测围的通用技术规则。一般由Ⅲ级人员编制，另一名Ⅲ级（检验责任工程师）审核，总工程师或技术总负责人批准。2.工艺卡——针对某一具体检测对象，按合同要求编制的特殊技术规则。参数更具体，它是通用工艺规程的补充。一般由Ⅱ级人员编制，Ⅲ级人员人员审核即可。

2、一、通用工艺规程的编制1.编制原则和注意事项a.编制依据：相关国家法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。b.编制要点：①.遵照或严于国家现行规程、规和标准。②.工艺规程覆盖检测围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，切实可行。c.步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。d.需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。e.需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。2.工艺规程的基本容a.主题容和适用围；b.引用标准；c.检测人员资格；d

3、.使用设备、器材和材料；e.受检表面的制备；f.检测时机；.资料........a.检测技术；b.检测结果的评定与质量验收；c.记录、报告和资料存档。二、无损检测工艺卡的编制1.工艺卡与工艺规程的关系工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共性事宜，操作者应按

4、工艺规程执行。2.工艺卡编制的原则及注意事项①.工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。②.工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）③.工艺卡编制时机：应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。④.编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。⑤.工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在

5、简图上标出。并图物相符，一目了然。.资料........焊缝手动超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高。检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术，还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、

6、性质等。针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正确的检测结果。射线检测局限性：1.辐射影响，在检测场地附近，防护不当会对人体造成伤害。2.受穿透力等局限影响，对厚截面及厚度变化大的被检物检测效果不好。3.面状缺陷受方向影响检出率低。4.不能提供缺陷的深度信息。5.需接近被检物体的两面。6.检测周期长，结果反馈慢。设备较超声笨重。成本高。常规超声波检测不存在对人体的危害，它能提供缺陷的深度信息和检出射线照相容易疏漏的垂直于射线入射方向的面积型缺陷。能即时出结果；与射线检测互补。超声检测局限性：1.由于操作者操作误差导致检测结果的差异。2.对操作者

7、的主观因素（能力、经验、状态）要求很高。3.定性困难。4.无直接见证记录（有些自动化扫查装置可作永久性记录）。5.对小的（但有可能超标的缺陷）不连续性重复检测结果的可能性小。6.对粗糙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查。7.需使用耦合剂使波能量在换能器和被检工件之间有效传播。.资料........超声波的一般特性：超声波是机械波（光和X射线是电磁波）。超声波基本上具有与可闻声波相同的性质。它们能在固态、液态或气态的弹性介质中传播。但不能在真空中传播。在很多方面，一束超声波类似一束光。向光束一样，超声波可以从表面被反射；