漏斗型结晶器漏斗形状的设计.doc

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1、漏斗型结晶器漏斗形状的设计盛义平　赵静一(燕山大学)摘　要　分析了SMS漏斗型结晶器在使用中出现局部高温、产生热裂纹、寿命低的原因，提出了结晶器漏斗形状的更为合理的设计要求和设计方法。关键词　漏斗型结晶器　漏斗曲面　设计DESIGNOFFUNNEL-CURVEDSURFACEOFFUNNEL-SHAPEDMOLDSHENGYiping　ZHAOJingyi(YanshanUniversity)ABSTRACT　Thereasonsoflocaloverheating,thermalcrackingresultinginshorterlifeoffunnel-shapedmoldare

2、investigated.Themorereasonablerequirementsandmethodfordesigningfunnel-shapedmoldaresuggested.KEYWORDS　funnel-shapedmold,funnel-curvedsurface,design1　前言　　薄板坯连铸具有节约能源、减少基建投资、降低生产成本、提高钢材收得率等许多优点，是国际上竞相开发的重大新技术。　　利用高温坯壳的可塑性和凝固收缩性开发的横剖面形状从上到下变化的漏斗型结晶器是薄板坯连铸的关键技术之一。具有代表性的当属SMS漏斗型结晶器和DANIELI透镜型结晶器，见图1

3、。　　变横剖面结晶器形状复杂，加工成本高，所以希望结晶器有较长的使用寿命。但是，薄板坯连铸的高拉速加大了结晶器的热负荷，再加上漏斗形状设计得不尽合理，使结晶器的使用寿命还未达到其预期的寿命。DANIELI公司分析了SMS漏斗型结晶器后指出［1］，在结晶器的横剖面上，在AB直线与BC直线的交点B处，铸坯凝固壳与结晶器壁间存在着一个约0.6mm的间隙，DANIELI公司开发的透镜型薄板坯结晶器在横剖面上用一段光滑的曲线BC代替了SMS结晶器在相应位置处的直线，使结晶器的整个横剖面曲线光滑连接，B点处的间隙下降到0.06mm。Thomas等人亦分析研究了SMS结晶器［2］，发现SMS结晶器

4、的最高温度比传统的厚板坯连铸机结晶器的最高温度高60～70℃；在结晶器的各个横剖面上，最高温度出现在漏斗区域的外弯处(漏斗的侧边缘)，最低温度出现在漏斗区域的内弯处(靠近钢液的入口)；在结晶器的纵剖面上，最高温度出现在弯月面处，然后随离结晶器上口距离增大而下降，在漏斗的下边缘处温度突然升高，然后又继续下降；在开浇和稳定操作时，最高温度处产生最大压应力，在更换浸入式水口时，钢水液面下降至漏斗的底部以下，结晶器温度下降到接近于室温，最大压应力又变成了最大拉应力，交变的热负荷导致了在漏斗区域的侧边缘处产生裂纹，结晶器寿命只有原预计的40%［2，3］。图1　SMS漏斗型(a)和DANIELI

5、透镜型(b)结晶器的上口Fig.1　TheentriesofSMSfunnel-shapedmold(a)andDANIELIlens-shapedmold(b)　　在SMS漏斗型结晶器中，弯月面处的初生坯壳沿拉坯方向在漏斗区内运行时，其横向曲率从上到下逐渐减小，其类似于矫直过程。但当坯壳途经漏斗的边缘进入平面区域时，由于结晶器纵横两个方向上的剖面轮廓曲线均不光滑，将使坯壳曲率和运动方向发生突变；又由于坯壳自身有一定的刚性，其蠕变变形需要一定时间，当坯壳曲率的变化速率跟不上结晶器内腔曲率的变化时，必将在该处与结晶器壁间产生间隙。由坯壳的粘—塑性行为可知，坯壳曲率和运动方向的突变还将使

6、坯壳本身受到较大的弯曲(矫直)应力。可以想象，拉坯速度愈高，产生的间隙将愈大。这就是SMS结晶器在漏斗的边缘处出现局部最高温度，产生裂纹，导致寿命降低的根本原因。所以，必须更为合理地设计结晶器的漏斗曲面形状，只有当结晶器漏斗曲面在纵横两个方向上的剖面轮廓曲线的曲率均连续变化时，才能满足“钢液在漏斗形部分形成的凝固壳在向下运动(拉坯)至平行截面的过渡区域内所受的弯曲(矫直)应力应最小”的条件［4］，也才能消除坯壳与结晶器壁间的间隙，消除局部过热，提高结晶器的使用寿命。2　漏斗形状的设计要求　　(1)满足安置浸入式水口的要求。这一要求是容易满足的，只要结晶器的漏斗内腔能允许浸入式水口插入

7、结晶器中钢液一定的深度并与结晶器内壁保持适当的间距就可以了。　　(2)满足坯壳凝固收缩的要求。要满足这一要求，结晶器内腔的横剖面轮廓曲线的周长在拉坯方向的收缩率必须等于或小于坯壳的凝固收缩率，否则，在结晶器内壁与坯壳之间，或者出现过大的间隙，增加传热热阻；或者使拉坯阻力过大，甚至把坯壳拉断。因此，必须对结晶器中钢液的凝固收缩和结晶器的温度场和热变形进行计算，合理地确定漏斗部分的锥度。文献［5］认为，结晶器开口度β≤10°。　　(3)漏斗曲面在纵横方向上的曲