滑模专项方案.doc

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1、落小颗粒油页岩筒滑模工艺的应用与优化一、工程概况本工程为龙口矿业集团综合输煤系统技术改造项目工程，座落在龙福油页岩公司院内，其中油页岩仓建设工程中的小颗粒仓落小颗粒油页岩筒，仓顶房檐高+38.3m，设计平面由1个内直径8.00m圆筒仓组成,仓壁厚300mm，具有工业建筑的典型特点。根据设计图纸和我公司多年来的施工煤仓工程的经验，平面较小而高度较大的结构物适合采用滑模施工工艺。这种工艺具有施工速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用，为提高工程进度，缩短工期创造了有利条件，具有较高的经济效益。关键词:滑模；高效

2、；节能；二、液压滑升模板施工流程简介1、基础部分施工完毕，请有关部门验收，隐蔽工程验收合格后，将基坑外回填夯实平整，进行滑升系统组装。2、滑升模板结构范围：筒壁、筒壁内KZ。3、按底层平面图，及基础平面及柱网平面布置图，将仓筒壁KZ，洞口弹线，同时将滑模平台K字架校园弹线，抄平。按弹线将钢筋调整水平筋绑扎至滑模平台K字架下方。4、滑升模板采用定型1.2m高的钢模板，定型工具式提升架，［8槽钢围圈上下内外四道，［16内围梁一道，提升架体间跟部连接L50×5角铁内外两道，外悬挑平台，内刚性平台，穿心式QYD-100液压千斤顶，液压工作台及油压管路，φ48×3.5爬杆，45厚

3、木板，挂架等组成液压滑升系统，吊架内外侧挂Φ32塑料主管及2支Φ20分管浇水养护，钢模板与围圈之间使用专用钩头螺栓拉紧固定。5、千斤顶的位置主要是布置在筒壁柱和暗柱以外的位置上，以利于柱的钢筋绑扎和砼浇捣，并且有利于各层平台主梁钢筋的绑扎和砼浇捣，定型工具式提升架的布置。提升架的最大间距不宜超过2m，以利于滑模平台的受力合理。所有提升架上均用2［20进行连接，在每个筒壁柱部位焊L75×6斜撑。6、洞口处，均采用在滑模门洞两侧插模板，钢管架支撑，普通方法支梁底模板，绑扎门洞梁钢筋，不间断上滑。7、在滑模过程中需经过滑空现浇处理，梁板现浇；在漏斗层部位滑空后，将壁柱模板拆除

4、，进行改模后，继续向上滑升。8、将筒壁砼滑升至+25m后停止砼浇筑，将滑模系统拆除吊运至场地进行整修。三、滑模系统组装需注意的问题1、滑升用液压机具和配件应有足够的储备，以便于工作及时更换。2、液压系统在现场安装前，应将各零部件及油管逐件试压，可组装一个临时试验台，将千斤顶油管分批接入试压，合格后再安装，油管安装前应先用空压顶吹干净并将两头堵严备用。3、组装前，提升架底部木楔找平，焊接L75×8角钢上、下、内、外围圈，围圈的安装要确保模板的上下口锥度见图-2，要符合《液压滑升模板工程设计施工规范》中对模板允许偏差的要求；然后安装下[16内外围梁；在安装内外平台钢梁的上面

5、绑扎50×80木方钉45mm厚木板；设安全栏杆及安全网，提升架上部焊接2[20槽钢。液压系统调试正常后，插φ48×3.5支撑杆，支撑杆接头必须错开排列，支撑杆的接头用外径φ38×4=0.3m钢管内接焊后搓平滑；液压管路采用从液压机引出无缝主干管，再同主干管接引出高压胶管分向各千斤顶，各主管干管都能用截止阀控制，，各高压胶管用针阀控制，各管之间全部采用并联方法；平台上电照及动力电全部采用防水电缆连接，照明由变压器变至36V安全电压使用，地面至滑模平台间用绕线轮牵引及缠绕电缆，平台上的灯具全部采用防水灯具，电缆均需用木方吊挂，平台上和地面用对讲机通信，滑模平台待滑升至标高2

6、m左右时，挂外吊架及防护网。4、按照附图位置在每筒安装三处线锤控制点，以便校正筒仓中心垂直度圆弧度及时发现平台偏移及扭转。5、液压操作台的位置设在筒仓内平台北侧居中位置上。6、滑模平台上的主电缆，要用钢丝绳进行整体吊挂，确保电缆的提升安全。7、液压操作台底部要有接油盘，以免出现漏油事故时出现砼污染。平台组装完毕，以其中一个千斤顶为基准，将其它千斤顶的顶面标高进行操平记录原始数据。平台初滑各千斤顶全部着力后，再复测一遍。做好记录，用以掌握千斤顶的安装误差，以便手掌握以后滑模平台的整体水平。8、滑模装置的允许偏差见下表：内容允许偏差（mm）模板结构轴与相应结构轴线位置3围圈

7、位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的重直偏差平面内3平面外3安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2四、滑模系统组装顺序：抄平放线→安装提升架并校正→安装内外∠75×8围圈→安装下部内外[16围梁→安装提升架上部2[20围梁→安装内钢性整体平台（桁架梁、[20分布梁）→焊接外挑梁→安装钢模板→内外平台焊栏杆→内外平台铺板→安装千斤顶→插爬杆→安装油管→安装分油管并与提升架固定→安装液压控制台→安装平台照明