混铁炉技术操作规程.doc

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1、版次:01修改码:0拟稿:漆军涛酒钢集团榆中钢铁公司作业性文件YGJS-Ⅱ/LG-2011-03审核:批准:时间:混铁炉技术操作规程1.目的：为满足混铁炉的生产需要，以指导操作工操作，特制定本规程。2.适用范围：本规程适用于炼钢600吨混铁炉的操作。3.术语4.操作要求4.1操作工必须了解高炉铁水（进厂时间、进铁时间、铁水量、铁水成份）并做好纪录。4.2混铁炉装铁量不能低于200吨，不能超过540吨。4.3混铁炉第一次装铁前，必须对其倾动机械、机械润滑、电器设备兑铁口大盖升降机械进行全面检查。并经动炉试车。刹车灵活好用。确认无误时，方准

2、装铁。4.4混铁炉兑铁前，先检查炉体周围不得有人和易燃物，测量高炉翻罐铁水温度和渣层厚度，兑铁时指车工站在指挥台上，手势要清，哨音要脆，与80吨天车司机要配合默契，当铁水罐对正后方可兑铁，严禁铁水外溅。4.5每班混铁炉装铁后，出的第一包铁要在50吨铁水包内取铁样送炉前化验室分析Si,Mn,P,S,每班取样四次，每2小时取一次，测温一次。4.6每班接班前和交班方共同按标尺測铁水量，确定炉内储存铁量，并做好纪录，同时将储存铁量反馈给调度室。3.1混铁炉出铁前应把铁水包兑好定位，出铁工应与操作工密切配合确保出铁量准确，严禁洒铁，所出每包铁水必

3、须測温度，要进行扒渣并向炉长汇报带渣量，并做好纪录，出铁量听从调度指挥，铁水液面距离铁水包包口大于200mm。3.2混铁炉出完铁抬炉时，必须遵守手柄先回零位再搬到抬炉位置，严禁越零位抬炉。一旦发现混铁炉不抬炉有洒铁危险时，操作工应立即切断电源开关，混铁炉平台指挥工应在断电后立即扳开抬炉手闸，避免洒铁事故发生。3.3操作工必须控制好炉温、调整好煤气和空气用量保证煤气完全燃烧。5维护要求5.1转炉回炉钢严禁倒入炉内。5.2因故停煤气超过4小时，应采用喷香油保温，停煤气3小时之内关闭受铁口大盖和两侧窥视孔。5.3接班前应检查出铁口是否有挡渣现

4、象，如发现挡渣应及时排除。5.4混铁炉出铁时，炉顶平台上严禁站人。5.5交班者必须向下一班交清铁水化学成份，进铁，出铁温度，炉衬情况，并将上述情况记在交班纪录本上。6.主要设备的主要技术参数混铁炉:公称容量600T;熔池最大深度3.53m;最大操作旋转角度+300,炉体向前旋转极角度+470,炉体向后旋转极角度-50。7．质量纪录修改纪录修改码修改通知单号拟稿：批准：